Lepidolitatik litioa erauzteko prozesua optimizatzearekin batera, lepidolitak ekoizpen handia lortu du, eta erreserba ugarien eta mea gordinaren kostu txikiaren abantailak pixkanaka agertu dira. Hori dela eta, litioa ateratzeko lepidolitaren garapena behar estrategiko bihurtuko da Txinan. Lepidolitatik litioa erauzteko teknologian urrats gako bat lepidolita kalsinatuaren materiala ehotzea da. Orduan, zein da klinker lepidolitaren ehotzeko gaitasuna? HCMilling (Guilin Hongcheng) lepidolita kalsinatua ekoizteko ehotzeko errota fabrikatzailea da.lepidolita kalsinatuaehotzeaerrotaLepidolitatik litioa ateratzeko proiektuan arrakastaz aplikatu dugu ekoitzi duguna. Jarraian galdera hau aztertu eta erantzungo dizugu.

Espodumenoaren litio edukia lepidolitarena baino handiagoa izan ohi da, eta hori egokiagoa da litioa duten lehengaiak ekoizteko. Hala ere, espodumeno mineral baliabide gutxi daude nire herrialdean, batez ere Australiatik eta beste leku batzuetatik inportatzen direnean oinarritzen dira, eta horniduraren egonkortasunaren bermea ez da nahikoa. Nire herrialdeak ditu lepidolita erreserba handienak Asian, beraz, baliabideen horniduraren eta garapen kostuaren ikuspegitik, lepidolitak abantaila batzuk ditu litioa ateratzeko. Zein da klinker lepidolitaren ehotzeko gaitasuna? Litio karbonatoaren prestaketak, oro har, kareharria eta lepidolita kontzentratua nahastea, fin-fin ehotzea eta gero klinker kalsinatzea dakar. Ondoren, klinker kalsinatua uretan hoztu, fin-fin eho eta gero lixibiatu egiten da ondorengo erreakzioetarako. Metodo honek aplikazio sorta zabala badu ere, energia kontsumo handia eta litio berreskuratze tasa baxua ditu; desabantaila handiagoa da lepidolitaren fintasuna behar duela, eta lepidolita fintasun jakin bateraino eho behar dela lixibiazio tasaren baldintzak bete aurretik. , erreakzio-denbora ere nahiko luzea da; aluminioa ere kantitate handitan lixibiatzen da lixibiazio-prozesuan, eta aluminio kantitate handia kendu behar da, eta horrek litio galera handia eragingo du; erreakzioa amaitu ondoren, azido sulfuriko kantitate handia geratzen da, eta alkali kantitate handia kontsumitu behar da hondar-azidoa neutralizatzeko. Ura hozteko eta ehotzeko prozesuan, ehotzeko hautsaren fintasuna ezin da zehaztasunez kontrolatu, eta ondorioz, klinkerra gehiegi ehotzen da, eta bola-errota hezea erabiltzeak material kopuru handia kontsumitzen du, eta erabilitako ekipamendua konplexuagoa da. Litio karbonatoa ekoizteko prozesuan, oso zaila da. Klinkerra ehotzeko prozesua hobetu behar da erre ondoren. Klinker lepidolitaren ehotzeko gaitasuna egokiagoa da prozesu lehorrerako. Hobekuntzaren ondoren, ehotze lehorra erabiltzen da, eta birrintze lodiko ekipamendua eta lepidolita kalsinatzeko ehotzeko makina soilik erabil daitezke ekoizpenerako. Ekipamendua sinplea da, eta ehotu ondoren lehengaiak bahetzen dira, eta horrek fintasuna zehatzago kontrolatu eta gehiegi ehotzea saihestu dezake.

Erabilitako prozesu teknologikoalepidolita kalsinatuaehotzeaerrotaKlinker lepidolita prozesatzeko honako hau da: lepidolita erretako klinkerra labetik atera ondoren, 110 °C-tik gorako tenperatura duen klinkerra haustura zakarra jasaten da. Haustura zakarreko ekipamendua hauek izan daitezke: masailezur-birringailua, kono-birringailua, mailu-birringailua eta txikitzailea. Enpresaren egoeraren arabera, dauden ekipamenduak aukeratu daitezke, eta birrintze zakarra hurrengo ehotzeko prestaketa gehiago da. Aurreko urratsean hautsitako klinkerra ehotu da. Klinker lepidolitaren ehotzeko gaitasuna: Lepidolita erretako klinkerraren gogortasuna 2,5 hb edo txikiagoa da, eta nahiko hauskorra da. Ehotzeko klinkerra xehatu eta birrindu egiten da errota bertikalean. Batez ere ehotzeko disko-errota eta materialaren estrusioaren bidez ehotzen da. Kontsumigarrien galera oso txikia da eta hutsegite-tasa baxua. Urrats hau erabat desberdina da errota hezearekin alderatuta, eta errota hezea erabiltzen da. Orduan, batez ere altzairuzko bolaren ehoketaren eta materialaren araberakoa da, eta altzairuzko bolaren galera nahiko handia da, eta askotan beharrezkoa da altzairuzko bola osatzea. Errota bertikalak ehotu ondoren, klinkerra bahetu egiten da, ehotze lehorra erabiltzen baita, bola ehotze hezearekin alderatuta, ez da gehiegi ehotuko, eta energia-kontsumoa murrizten da, hautsaren lixibiazio-tasa bermatuz.

HLM serieko lepidolitaerrota bertikalaHCMilling-ek (Guilin Hongcheng) lepidolita kalsinatzeko errota bat eskaintzen du. Birrintzea, lehortzea, ehotzea, sailkatzea eta garraiatzea integratzen ditu, eta ohiko industria-ehotzeko erroten ekoizpen txikiko, energia-kontsumo handiko eta mantentze-kostu handiko arazoak konpontzen ditu. Produktuaren errendimenduak nazioarteko maila aurreratu batera iritsi da eta inportatutako errota bertikal garestiak ordezka ditzake. Eskala handiko, adimenduneko eta intentsiboko industria-ehoketaren beharrak asetzen ditu. Partikula-tamaina amaitua: 22-180 μm Ekoizpen-ahalmena: 5-200 t/h. Lepidolita kalsinatutako materiala ehotzeaz gain,HLM lepidolitaerrota bertikala lepidolita erauzketaren azpiproduktuen prozesamendu sakona eta berrerabilpena ere egin dezake, hala nola litio zepa eta feldespato hautsa.

Behar erlazionatuak badituzu, jarri gurekin harremanetan xehetasunak lortzekoeta eman iezaguzu honako informazio hau:

Lehengaiaren izena

Produktuaren finura (sare/μm)

edukiera (t/h)