xinwen

Berriak

Zeintzuk dira grafitozko anodo materialen errendimendu adierazleak?| Anodo materialak ehotzeko errota salgai

Grafito anodo materialen adierazle tekniko asko daude, eta zaila da kontuan hartzea, batez ere azalera espezifikoa, partikula tamainaren banaketa, txorrotatze dentsitatea, trinkotze dentsitatea, benetako dentsitatea, lehen karga eta deskargatzeko ahalmen espezifikoa, lehen eraginkortasuna, etab. Horrez gain, adierazle elektrokimikoak daude, hala nola zikloaren errendimendua, abiaduraren errendimendua, hantura eta abar. Beraz, zeintzuk dira grafito anodo materialen errendimendu adierazleak? Eduki hau HCMilling-ek (Guilin Hongcheng) aurkezten dizu, anodo materialen fabrikatzaileak...anodo materialak errota.

 https://www.hc-mill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

01 azalera espezifikoa

Objektu baten masa-unitateko azalerari egiten dio erreferentzia. Zenbat eta txikiagoa izan partikula, orduan eta handiagoa izango da azalera espezifikoa.

 

Partikula txikiak eta azalera espezifiko handiko elektrodo negatiboak kanal gehiago eta bide laburragoak ditu litio ioien migraziorako, eta abiadura-errendimendua hobea da. Hala ere, elektrolitoarekin kontaktu-eremu handia duenez, SEI filma eratzeko eremua ere handia da, eta hasierako eraginkortasuna ere txikiagoa izango da. Partikula handiagoek, berriz, trinkotze-dentsitate handiagoaren abantaila dute.

 

Grafitozko anodo materialen azalera espezifikoa, hobe da, 5 m2/g baino txikiagoa izatea.

 

02 Partikula-tamainaren banaketa

Grafito anodo materialaren partikula tamainak bere errendimendu elektrokimikoan duen eragina da anodo materialaren partikula tamainak zuzenean eragingo duela materialaren dentsitatean eta materialaren azalera espezifikoan.

 

Txorrotaren dentsitatearen tamainak zuzenean eragingo dio materialaren bolumen-energia dentsitateari, eta materialaren partikula-tamainaren banaketa egokiak bakarrik maximizatu dezake materialaren errendimendua.

 

03 Txorrotaren dentsitatea

Kolpe-dentsitatea bolumen-unitateko masa da, hautsa nahiko trinkotuta agertzeko bibrazioak neurtua. Material aktiboa neurtzeko adierazle garrantzitsua da. Litio-ioizko bateriaren bolumena mugatua da. Kolpe-dentsitatea handia bada, bolumen-unitateko material aktiboak masa handia du, eta bolumen-ahalmena handia da.

 

04 Trinkotze-dentsitatea

Trinkotze-dentsitatea batez ere polo-piezarentzat da, elektrodo negatiboko material aktiboa eta aglutinatzailea polo-piezan sartu ondoren ijeztu ondoren lortzen den dentsitateari egiten dio erreferentzia, trinkotze-dentsitatea = azalera-dentsitatea / (polo-piezaren lodiera ijeztu ondoren ken kobrezko xaflaren lodiera).

 

Trinkotze-dentsitatea estuki lotuta dago xaflaren edukiera espezifikoaren, eraginkortasunaren, barne-erresistentziaren eta bateriaren zikloaren errendimenduarekin.

 

Trinkotatze-dentsitatean eragina duten faktoreak: partikulen tamaina, banaketa eta morfologia guztiek dute eragina.

 

05 Benetako dentsitatea

Material baten bolumen-unitateko materia solidoaren pisua, egoera absolutuan (barne-hutsuneak kontuan hartu gabe).

Benetako dentsitatea trinkotutako egoeran neurtzen denez, kolpatutako dentsitatea baino handiagoa izango da. Oro har, benetako dentsitatea > trinkotutako dentsitatea > kolpatutako dentsitatea.

 

06 Lehenengo karga eta deskargatzeko gaitasun espezifikoa

Grafitozko anodo materialak gaitasun itzulezina du hasierako karga-deskarga zikloan. Litio-ioi bateriaren lehen karga-prozesuan, anodo materialaren gainazala litio ioiekin tartekatzen da eta elektrolitoko disolbatzaile molekulak batera txertatzen dira, eta anodo materialaren gainazala deskonposatzen da SEI sortzeko. Pasibazio filma. Elektrodo negatiboaren gainazala SEI filmak guztiz estali ondoren bakarrik, disolbatzaile molekulak ezin izan dira tartekatu, eta erreakzioa gelditu egin da. SEI filmaren sorrerak litio ioien zati bat kontsumitzen du, eta litio ioien zati hori ezin da elektrodo negatiboaren gainazaletik atera deskarga-prozesuan zehar, eta horrek gaitasun-galera itzulezina eragiten du, eta horrela lehen deskargaren gaitasun espezifikoa murrizten du.

 

07 Lehen Coulomb-en eraginkortasuna

Anodo materialen errendimendua ebaluatzeko adierazle garrantzitsu bat bere lehenengo karga-deskarga eraginkortasuna da, lehenengo Coulomb eraginkortasuna bezala ere ezagutzen dena. Lehen aldiz, Coulomb-en eraginkortasunak zuzenean zehazten du elektrodo materialaren errendimendua.

SEI filma gehienbat elektrodo materialaren gainazalean eratzen denez, elektrodo materialaren azalera espezifikoak zuzenean eragiten dio SEI filmaren eraketa-eremuari. Zenbat eta azalera espezifiko handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da elektrolitoarekiko kontaktu-eremua eta orduan eta handiagoa izango da SEI filma eratzeko eremua.

 

Oro har, uste da SEI film egonkor baten eraketa onuragarria dela bateriaren kargatzeko eta deskargatzeko, eta SEI film ezegonkorra ez dela erreakziorako egokia, elektrolitoa etengabe kontsumituko baitu, SEI filmaren lodiera lodituko du eta barne-erresistentzia handituko du.

 

08 Zikloaren errendimendua

Bateria baten ziklo-errendimenduak bateriak karga- eta deskarga-erregimen jakin batean jasaten dituen karga- eta deskarga-kopuruari egiten dio erreferentzia, bateriaren edukiera balio jakin batera jaisten denean. Ziklo-errendimenduari dagokionez, SEI filmak litio ioien difusioa oztopatuko du neurri batean. Ziklo kopurua handitzen den heinean, SEI filma erortzen, zuritzen eta elektrodo negatiboaren gainazalean metatzen jarraituko du, eta horren ondorioz elektrodo negatiboaren barne-erresistentzia pixkanaka handitzen da, eta horrek bero-metaketa eta edukiera-galera dakar.

 

09 Hedapena

Hedapenaren eta ziklo-bizitzaren artean korrelazio positiboa dago. Elektrodo negatiboa hedatu ondoren, lehenik, harilkatze-nukleoa deformatu egingo da, elektrodo negatiboko partikulek mikro-arrailak sortuko dituzte, SEI filma hautsi eta berrantolatu egingo da, elektrolitoa kontsumituko da eta zikloaren errendimendua hondatuko da; bigarrenik, diafragma estutuko da. Presioa, batez ere diafragmaren estrusioa polo-belarraren ertz angeluzuzenean, oso larria da, eta erraza da mikro-zirkuitulaburra edo mikro-metal litio prezipitazioa eragitea karga-deskarga zikloaren aurrerapenarekin.

 

Hedapenari berari dagokionez, litio ioiak grafito geruzen arteko tartean txertatuko dira grafitoaren interkalazio prozesuan zehar, eta horrek geruzen arteko tartearen hedapena eta bolumenaren handitzea eragingo ditu. Hedapen zati hau itzulezina da. Hedapen kopurua elektrodo negatiboaren orientazio mailarekin erlazionatuta dago, orientazio maila = I004/I110, XRD datuetatik kalkula daitekeena. Grafito material anisotropikoak sare-hedapena norabide berean (grafito kristalaren C ardatzaren norabidea) jasaten du litioaren interkalazio prozesuan zehar, eta horrek bateriaren bolumen-hedapen handiagoa eragingo du.

 

10Baloratu errendimendua

Litio ioien difusioak grafito anodo materialean norabide sendoa du, hau da, grafito kristalaren C ardatzaren muturrarekiko perpendikularrean bakarrik sar daiteke. Partikula txikiak eta azalera espezifiko handia duten anodo materialek abiadura-errendimendu hobea dute. Gainera, elektrodoaren gainazaleko erresistentziak (SEI filmari esker) eta elektrodoaren eroankortasunak ere eragina dute abiadura-errendimenduan.

 

Ziklo-bizitza eta hedapenaren antzera, elektrodo negatibo isotropikoak litio ioien garraio-kanal asko ditu, eta horrek sarrera gutxiagoren eta difusio-tasa baxuen arazoak konpontzen ditu egitura anisotropikoan. Material gehienek granulazioa eta estaldura bezalako teknologiak erabiltzen dituzte beren abiadura-errendimendua hobetzeko.

 https://www.hc-mill.com/hch-ultra-fine-grinding-mill-product/

HCMilling (Guilin Hongcheng) anodo materialak ehotzeko erroten fabrikatzailea da.HLMX serieaanodo materialak super-errota bertikal fina, HCHanodo materialak errota ultrafinaeta guk ekoitzitako beste grafitozko ehotzeko errota asko erabili dira grafitozko anodo materialen ekoizpenean. Beharrizan erlazionaturik baduzu, jarri gurekin harremanetan ekipamenduari buruzko xehetasunak lortzeko eta eman iezaguzu informazio hau:

Lehengaiaren izena

Produktuaren finura (sare/μm)

edukiera (t/h)


Argitaratze data: 2022ko irailaren 17a