1. Material geruzaren lodiera egokia

Errota bertikalak material-ohearen birrintzearen printzipioan funtzionatzen du. Material-ohe egonkorra ezinbestekoa da errota bertikalaren funtzionamendu jarraitu eta egonkorrerako. Material-geruza lodiegia bada, ehotzeko eraginkortasuna baxua izango da; material-geruza meheegia bada, erraz bibratuko du errotaren bibrazioa. Arrabola-zorroaren eta ehotzeko diskoaren estalduraren hasierako erabileran, material-geruzaren lodiera 130 mm inguruan kontrolatzen da, eta horrek material-geruza egonkor bat eratu eta errota bertikalaren makina nagusiaren karga tarte arrazoizko batean aldatzea kontrola dezake;

Errotagailu bertikaleko mahuka eta estaldura-plaken erabilerak martxan jartzeko epea igaro ondoren, material geruzaren lodiera 10 mm inguru handitu behar da, material geruza egonkorragoa izan dadin, artezketa-efektu onena izan dezan eta orduko ekoizpena handitzeko; arrabol mahuka eta estaldura-plakak higatzen dira azken fasean, material geruzaren lodiera 150~160 mm-tan kontrolatu behar da, material geruza irregularki banatzen baita higaduraren azken fasean, artezketa-efektua eskasa baita, material geruzaren egonkortasuna eskasa baita eta kokapen mekanikoko pinaren kontra jotzeko fenomenoa gertatuko baita. Beraz, euskarri-eraztunaren altuera denboran egokitu behar da errotagailu bertikaleko mahuka eta estaldura-plakaren higaduraren arabera, material geruzaren lodiera arrazoizkoa kontrolatzeko.

Kontrol zentralaren eragiketan zehar, material geruzaren lodiera neurtu daiteke presio-diferentzia, ostalariaren korrontea, errotaren bibrazioa, ehotze-irteerako tenperatura eta zeparen deskarga-ontziaren korrontea bezalako parametroen aldaketak behatuz, eta material-ohe egonkor bat kontrola daiteke elikadura, ehotze-presioa, haizearen abiadura eta abar doituz, eta dagokion doikuntzak eginez: ehotze-presioa handitu, hauts-material finaren kopurua handitu, eta material-geruza meheagoa bihurtuko da; ehotze-presioa murriztu, eta ehotze-diskoaren materiala lodiagoa bihurtuko da, eta horren arabera, zeparen materiala handiagoa izango da, eta material-geruza lodiagoa bihurtuko da; errotaren barruko haizearen abiadura handituko da, eta material-geruza lodiagoa bihurtuko da. Zirkulazioak material-geruza lodiagoa egiten du; haizea murriztuz, barne-zirkulazioa murrizten da eta material-geruza meheagoa bihurtuko da. Gainera, ehotze-materialen hezetasun-eduki osoa % 2tik % 5era kontrolatu behar da. Materialak lehorregiak eta finregiak dira jariakortasun ona izateko eta zaila da material-geruza egonkor bat osatzea. Une honetan, euskarri-eraztunaren altuera behar bezala handitu behar da, ehotze-presioa murriztu behar da, edo ehotze-presioa murriztu behar da. Ura barrualdean ihinztatzen da (% 2~% 3) materialaren jariakortasuna murrizteko eta material geruza egonkortzeko.

Materiala bustiegia badago, nahasketa-estazioa, zinta-eskala, aire-blokeoaren balbula, etab. hustu, trabatu, blokeatu eta abar geratuko dira, eta horrek errotaren funtzionamendu egonkorrean eragina izango du, eta, ondorioz, estazio-denboran ere bai. Goiko faktoreak konbinatzea, material-geruza egonkor eta arrazoizkoa kontrolatzea, errotaren irteerako tenperatura eta presio-diferentzia apur bat handiagoa mantentzea eta materialaren zirkulazio ona handitzea dira ekoizpena handitzeko eta energia aurrezteko funtzionamendu-metodo onak. Lehen faseko errotaren irteerako tenperatura, oro har, 95-100 ℃-tan kontrolatzen da, nahiko egonkorra dena, eta presio-diferentzia, oro har, 6000-6200 Pa ingurukoa da, egonkorra eta oso produktiboa dena; bigarren faseko errotaren irteerako tenperatura, oro har, 78-86 ℃ inguruan kontrolatzen da, nahiko egonkorra dena, eta presio-diferentzia, oro har, 6800-7200 Pa artekoa da. Egonkorra eta produktiboa.

2. Haizearen abiadura arrazoizkoa kontrolatu

Errota bertikala haizeak astintzen duen errota bat da, batez ere aire-fluxuaren menpe dagoena materialak zirkulatzeko eta garraiatzeko, eta aireztapen kopurua egokia izan behar da. Aire-bolumena nahikoa ez bada, lehengai kualifikatuak ezin izango dira garaiz atera, material-geruza loditu egingo da, zepa-isurketaren bolumena handituko da, ekipamenduaren karga handia izango da eta irteera gutxituko da; aire-bolumena handiegia bada, material-geruza meheegia izango da, eta horrek errotaren funtzionamendu egonkorrean eragina izango du eta haizagailuaren energia-kontsumoa handituko du. Beraz, errotaren aireztapen-bolumena irteerarekin bat etorri behar da. Errota bertikalaren aire-bolumena haizagailuaren abiaduraren, haizagailuaren deflektorearen irekiduraren eta abarren bidez doi daiteke. Azken aurrekontua lortzeko, jarri harremanetan... HCM Makineria (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com