Hondakin-beira etxeko hondakin mota bat da, eta haren existentziak ez die kalterik eta eragozpenik eragiten pertsonen ekoizpenean eta bizitzan bakarrik, baita ingurumenari kutsadura ere ekartzen dio, lur baliotsuak okupatzen ditu eta ingurumen-zama handitzen du. Kalkulatzen da Txinak urtero 3,2 milioi tona hondakin-beira inguru ekoizten dituela, hau da, hiri-hondakin solidoen kopuru osoaren % 2 inguru. Indar nazional orokorraren eta pertsonen bizi-mailaren hobekuntzarekin, hondakin-beira kopuru osoa ere handitu egin da. Hondakin-beira birziklatzeari eta erabiltzeari dagokionez, Erresuma Batuko eta Estatu Batuetako herrialde garatu batzuek emaitza bikainak lortu dituzte. Europako eta Amerikako herrialdeek arrakastaz erabili dute hondakin-beira eraikuntza-proiektuetan, eta hori modu eraginkorra da hondakin-beira kopuru handia kontsumitzeko. Hondakin-beira mota guztiak ez direnez sailkatu behar, ez dago kolorerik behar. Adibidez, hondakin-beira eraikuntza-apaingarri gisa prozesatzen da Mosaic-en. Hondakin-beira erroten fabrikatzaile gisa, HCM Machinery-k ekoitzitako hondakin-beira errotak ekipamendu ona eskaintzen du hondakin-beira birziklatzeko. Gaur, hondakin-beira birziklatzeko Mosaic-aren ekoizpen-prozesua aurkeztuko dugu.
1. Fosfato-arrokaren onura: Fosfato-arrokaren onura fosfato-arrokaren prozesamenduko lehen urratsa da, eta mineral erabilgarriak fosfato-arrokan dauden ezpurutasunetatik metodo fisiko eta kimikoen bidez bereiztea du helburu. Onura-metodo ohikoenen artean grabitate-bereizketa, flotazioa eta bereizketa magnetikoa daude. Grabitate-bereizketa meako mineralen dentsitate-diferentzia erabiltzen du bereizketarako, flotazioak meako mineralen flotagarritasun-diferentzia erabiltzen du bereizketarako, eta bereizketa magnetikoak meako mineralen diferentzia magnetikoa erabiltzen du bereizketarako.
2. Fosfato-arroka birrintzea eta ehotzea: fosfato-arroka, onuradun izan ondoren, birrindu eta ehotzeko tratamendua behar da, mea barruko mineral erabilgarriak hobeto askatzeko. Birrintzeko, normalean, masailezur-birringailuak, kono-birringailuak eta bestelako ekipamenduak erabiltzen dira fosfato-arroka partikula-tamaina egokietan hausteko. Ehotzea errota handien ekoizpena eta prozesatzeko fosfato-hautsa prozesatzeko makina bat erabiltzea da, xehatutako mea fin-fin ehotzeko, beharrezko fintasun-eskakizunak bete ditzan.
3. Fosfato-arrokaren lixibiazioa: Lixibiazioa fosfato-arrokaren prozesamenduan funtsezko urratsa da, eta horren bidez, fosfatoa bezalako osagai erabilgarriak disolbatu daitezke meatik. Lixibiazio-metodo ohikoenak lixibiazio azidoa, lixibiazio alkalinoa eta oxidazio-lixibiazioa dira. Lixibiazio azidoak disoluzio azido bat erabiltzen du fosfatoa disolbatzeko, lixibiazio alkalinoak disoluzio alkalino bat erabiltzen du fosfatoa disolbatzeko, eta lixibiazio oxidatiboak oxidatzaile bat erabiltzen du fosfatoa disolbatzeko.
4. Fosfato mearen prezipitazioa eta iragazketa: Lixibiatu ondoren, fosfatoa bezalako osagai erabilgarrien disoluzioa prezipitatu eta iragazi behar da fosfato produktu solidoak bereizteko. Prezipitazioa disoluzioaren fosfato osagaia prezipitatu solido bihurtzeko prezipitatzaile bat erabiltzea da, eta iragazketa sedimentua disoluziotik iragazteko ekipamenduaren bidez bereiztea da.
5. Fosfato-arrokaren lehortzea eta sinterizazioa: Sedimentua iragazi ondoren, lehortu eta sinterizatu behar da fosfato-produktu amaitua lortzeko. Lehortzea sedimentuko ura lurruntzeko lehortze-ekipoak erabiltzea da, eta sinterizazioa sedimentua tenperatura altuan lehortzea da, fosfato-partikula trinkoak eratzeko.
6. Fosfato-mearen hondakinen tratamendua: fosfato-mearen prozesatze-prozesuak hondakin kopuru jakin bat sortuko du, eta hondakinek erauzi gabeko mineralak eta ezpurutasunak dituzte. Ingurumen-kutsadura eta baliabideen xahuketa murrizteko, hondakinak tratatu behar dira. Hondakinak tratatzeko metodo ohikoenen artean daude hondakinak pilatzea, hondakinak birziklatzea eta hondakinak osorik erabiltzea.
Hondakin-beira birziklatzeko beira-mosaikoaren ekoizpen-prozesua: sinterizazio-metodoa eta urtze-metodoa erabiltzen dira normalean, eta sinterizazio-metodoaren eta zeramikazko mosaikoaren ekoizpen-metodoa funtsean berdinak dira. Ekoizpen-prozesu nagusia hondakin-beira hondakin-beira errota bidez xehatzea da, beira-hautsaren fintasun-eskakizunak betetzeko, eta ondoren itsasgarri kopuru jakin bat (lata ez-organikoa edo organikoa) eta koloratzaile edo deskoloratzaile gehitzea, nahasgailuarekin konposatu uniforme bat lortzeko. Nahasketa forma geometriko desberdinetan prentsatzen da prentsaketa lehorreko metodoaren bidez, eta gorputz lehorra arrabol-labera, bultzada-plaka labera eta tunel-labera bidaltzen da 800-900 gradu Celsius-eko tenperaturan sinterizatzeko. Oro har, sinterizazio-tenperatura-eremuan 1,5-2,5 orduz egoten da. Produktuak labetik hozten direnean ikuskatzeko, jartzeko, lehortzeko, ikuskatzeko, ontziratzeko, biltegiratzeko edo fabrikatzeko, produktu kualifikatu gabeak birziklatzen dira. Urtze-metodoa beira hondakinetan oinarritzen da (% 25-60ko jende kopurua) lehengai nagusi gisa, silize harea, feldespatoa, kareharria, soda errautsa eta emultsio-agente eta koloratzaile kopuru jakin bat gehituz beira hondakinen ehotze-mekanismoaren bidez hauts uniforme bat lortu arte, eta ondoren tenperatura altuko urtze-labean sartzen da (urtze-tenperatura 1400-1500 gradukoa) beira-likido uniforme batean urtzeko. Beira-likidoa kalandrara isurtzen da eta tamaina eta forma jakin bateko beira-bloke batean prentsatzen da, eta ondoren erreketa-labean bidaltzen da. Errekatutako produktuak biltegiratu edo entregatu daitezke ikuskatu, jarri eta ontziratu ondoren.
Hondakin-beira birziklatzea Beira-mosaikoak hondakin-beira beira-hauts bihurtzean oinarritzen dira. Hondakin-beira-errota beira-hautsa prozesatzeko ekoizpen-ekipo bat da. Hondakin-beira-errota honek ekoizten du...HCM Makineria has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 8a
