Kaolinak, batez ere kaolin kalsinatu ultrafinak, material ez-metaliko ez-organiko oso garrantzitsua den heinean, beti izan du paper garrantzitsua papergintzan, bere propietate fisiko bikainak direla eta. Papergintzan erabiltzen den kaolin kalsinatua material funtzional estruktural porotsu eta zuri-zuria da, batez ere titanio dioxido garestia eta beste pigmentu kalitate handiko batzuk ordezkatzeko erabiltzen dena. Artezteko ekipoen fabrikatzaile gisa,kaolin kaltzinatuaultra-fina bertikalaarrabolaerrota HCMilling-ek (Guilin Hongcheng) ekoitzitako produktua oso erabilia eta aitortua izan da kaolin kalsinatuaren ekoizpenean. Jarraian, kaolin kalsinatuaren ekoizpen-metodoaren sarrera bat aurkezten da:

Papergintzaren industriak kaolin kaltzinatuaren kalitate-eskakizunak, batez ere, partikula-tamaina, zuritasuna, ezkutatzeko ahalmena, olio-xurgapena, biskositate-kontzentrazioa, pH balioa, higadura-balioa eta kaolin kaltzinatuaren beste adierazle batzuen eskakizunetan islatzen dira. Kaltzio karbonato astunaren eraginagatik kaolin garbi arruntaren merkatua urtez urte txikitzen ari den egoeran, merkatuaren salmentak gora egin du, eta horrek fabrikatzaile askok gauza bera eginarazi du. 1980ko hamarkadatik, ikatz-serieko kaolin kopuru handia aurkitu da (esaten da erreserba potentzialak 10.000 milioi tona baino gehiago direla). Bere kalitate handia eta ezpurutasun kaltegarri gutxi direla eta, ikatz-serieko kaolina paper-estaldurako kaolin kaltzinatua ekoizteko lehengai aproposa bihurtu da. Ikatz-serieko kaolinarekin ekoitzitako kaolin kaltzinatuaren merkatu-perspektiba zabala da.

Kaolin kalsinatuaren ekoizpen-prozesuak bi zati ditu batez ere: birrintze-prozesu superfina eta kalsinatze-zuritze-prozesua.

1. Kaolin kaltzinatuaren ekoizpen-metodoaren ehotze-prozesu superfina: ehotze-prozesu superfina kaolinaren kalitatea zehazteko lotura garrantzitsua da. Ikatz-serieko kaolinaren xehatzea: superfina, kaolin gogorra (5~20 mm-tik 40~80 μm-ra) eta ultrafina (40-80 μM-tik –10 μM-ra edo –2 μm-ra).。kaolin kaltzinatuaHCMilling-ek (Guilin Hongcheng) ekoitzitako Raymond errota eta kaolin kalsinatuzko errota bertikala birrintzeko ekipoak dira, kaolin kalsinatuaren ekoizpen metodoaren aurretiazko birrintze lodirako erabil daitezkeenak, eta 80-600 sareko ikatz serieko kaolina prozesatu dezaketenak;HLMX serieko kaolin kalsinatua ultra-fina bertikalaarrabolaerrota, eraztun-arrabolen errota eta bestelako birrintze ultrafinak kaolin kalsinatuaren ekoizpen-metodoan birrintze ultrafinetarako egokiak dira, 3-45 μ M kaolin hauts superfina prozesatu dezakeena kaolin kalsinatu hauts superfinaren errota aproposa da.

2. Kaolin kalsinatuaren ekoizpen-metodoaren kalsinazio eta zuritze prozesua: Ikatz-serieko kaolinaren ezaugarri diagenetikoak kontuan hartuta, hau da, materia organiko pixka bat dauka, beraz, bere mineral gordinaren zuritasuna % 6~40 baino ez da, eta hori ez da batere betetzen kaolin estaliaren paper-industriaren kalitate-eskakizunak, beraz, kalsinazio, deskarburizazio eta zuritze prozesua hartu behar da. Kaolinaren kalitate-eskakizun desberdinen arabera, bi produktutan ere bana daiteke: tenperatura ertaineko kaolin kalsinatua eta tenperatura altuko kaolin kalsinatua.

Kaltsinatutako kaolina ekoizpen-metodoen prozesuen konparaketa: prozesu superfina prozesu hezea edo lehorra den eta prozesu superfinaren eta kaltsinazio-prozesuaren sekuentziaren arabera, lau ekoizpen-prozesu konbina daitezke, hots:

(1) prozesu superfin hezea eta ondoren kalsinazio-prozesua (2) prozesu superfin lehorra eta ondoren kalsinazio-prozesua (3) kalsinazioa eta ondoren prozesu superfin hezea (4) kalsinazioa eta ondoren prozesu superfin lehorra. Jendeak material ultrafinei buruzko ulermen desberdina duenez, enpresa ezberdinetan erabiltzen diren prozesu-bideak desberdinak dira:

(1) Kaltsinazio superfine hezearen prozesua nahiko luzea da, baina lehengaiekiko egokitzapen handia du, eta produktuaren kalitateak papergintzaren industriaren beharrak ase ditzake;

(2) Kalsinazio eta birbustitze superfinaren prozesuak, oro har, lehortzeko ekipo bereziak eta sakabanaketa ekipoak behar ditu. Prozesu honek lehengaiekiko egokitzapen ahula du, baina papergintzaren industriak behar dituen produktuak ekoiz ditzake;

(3) Kaltsinazio lehor superfinaren prozesuak eta lehenengo kaltsinazioak eta ondoren prozesu lehor superfinak ezin dute kaolina ekoiztu papergintzarako (ekipo superfinaren arrazoia dela eta), eta horrek lehengaien kalitate handia eskatzen du.

Oro har, kalsinazioaren aurretiko superfin lehorraren prozesuak aplikazio praktiko handia du, eta prozesuaren fluxu-diagrama hau da: mea gordina → birrintzea → birrintzea → superfin lehorra → kalsinazioa → produktua. Prozesu honen abantailak hauek dira: (1) prozesua laburra da, eta prozesu osoak hiru edo lau ekipamendu nagusi baino ez ditu behar. Hongcheng bada...HLMX kalsinatutako kaolin hauts ultrafineko errota hautatzen bada, hiru ekipamendu baino ez dira behar, hots, birringailua, kaolin kalsinatuaren hauts ultrafina errota, kalsinagailua, kudeaketa orokorrerako eta programazio arrazoizkorako egokia dena; (2) Energiaren erabilera arrazoizkoa da. Prozesu honetan, materialen prozesu superfina kalsinazio prozesuaren aurretik jartzen da, materialak birrintzeak eta erretzeak eragindako energia gehiago kontsumitzearen arazoa saihesteko. Hauts kalsinazio prozesua hartzen bada, ekoizpen prozesu lehor osotzat har daiteke. Teknologiari dagokionez, energiaren erabilera arrazoizkoagoa da.

Papergintzarako estaldura-mailako kaolina kalsinatua ekoizteko ikatz-serieko kaolina erabiltzea, zalantzarik gabe, ikatz-ganga arrazionalki erabiltzeko modu eraginkorra da. Kontuan izan behar da prozesu-bide egokiak tokiko baliabideen eta kapitalaren arabera aukeratu behar direla. Kaolina kalsinatuaren ekoizpen-metodoei eta ekipamenduen hautaketari buruz gehiago jakin nahi baduzu, deitu iezaguzu xehetasunak lortzeko.