Kalitate handiko errefraktario material gisa, magnesio oxidoak erresistentzia handiko, urtze-puntu handiko, propietate egonkorretako eta isolamendu sendoko abantailak ditu. Hori dela eta, hainbat industria-arlotan erabiltzen da, hala nola altzairuan, industria kimikoan eta eraikuntzan. Magnesita eta beste lehengai batzuk erabiliz, magnesita arku elektrikoko labe batean urtzen da, urtutako egoerara hozten da eta, ondoren, magnesia urtua lortzen da. Magnesia urtua eho eta gehigarri batzuk gehitzen zaizkio, aldaketa-tratamendu egokia jasaten du, eta ondoren bahetu eta burdina kentzen da magnesio oxido hautsa lortzeko. HCMilling (Guilin Hongcheng) fabrikatzailea da...magnesio oxidozko ehotzeko errotamakinakJarraian, errefraktarioak prestatzeko prozesuaren eta ekipamenduaren sarrera bat aurkituko duzu.magnesio oxidozko ehotzeko errotamagnesia urtuzko ehotzeko hautsa erabiltzen duten makinak.

Magnesia urtutako hautsetik magnesio oxido hauts errefraktarioa prestatzeko bi prozesu nagusi daude, hots, urrats bakarreko kalsinazio metodoa eta bi urratseko kalsinazio metodoa. Prozesu espezifikoak hauek dira:

1. Kalsinazio-metodoaren urrats bakarreko prozesu-fluxua: lehengaia (magnesita baldintza jakin batzuekin) → kalsinazioa (kokea erabiliz labe birakari edo ardatz-labe batean, tenperatura desberdinetan kalsinatuz) → magnesio hauts mota desberdinak

2. Bi urratseko kalsinazio-metodoaren prozesu-fluxua: lehengaia (magnesita baldintza jakin batzuekin) → kalsinazio arina (esekidura-kalsinazio-labean, labe birakarian, erreberberazio-labean edo ohe fluidizatuko labean, errautsik gabeko erregaia erabiliz eta tenperatura desberdinetan kalsinatuz) → magnesia urtu elektrikoki ehotzeko hautsa (zenbat eta finagoa izan partikula-tamaina, orduan eta handiagoa izango da magnesio-hautsaren purutasuna) → bigarren mailako kalsinazioa (ardatz-labean edo labe birakarian, tenperatura desberdinetan kalsinatuz) → magnesio-hauts mota desberdinak

Magnesio oxido errefraktarioa ehotzeko prozesuaren arabera, arinki erretako hautsa (200 sare inguru) kalsinatzen da magnesia sortzeko, bola batean prentsatu ondoren. Magnesia urtutako ehotzeko hautsaren kalitatea prentsatze-bolaren gorputz-dentsitatearekin lotuta dago. Kalitate handiko magnesia ekoizteko, magnesio oxidoaren edukiaz gain, arinki erretako hautsa gorputz-dentsitate handiko bola batean prentsatu behar da. Gorputz-dentsitate handiko bola batean prentsatzeko, arinki erretako magnesio hautsa 200 sare ingurutik 400 sare baino gehiagora berriro eho behar da. Prozesu tradizionaletan, lan hau normalean bola-errota bat eta hauts-kontzentratzaile bat erabiliz egiten da, eta horrek arazo asko sortzen ditu:

1. Ehotzeko materiala altzairuzko bolak direnez eta ehotzeko prozesuan sartzen den materiala hauts itxurakoa denez (200 sare inguru), zarata handiegia da eta burdin kontsumoa handia da, eta horrek burdin eduki handia du amaitutako magnesio hautsean (magnesio hautsaren burdin edukia handitzen da) eta produktuaren kalitatean eragiten du.

2. Bola-errota elektromekaniko bidezko magnesia urtuzko ehotzeko hautsaren ehotze-euskarriak ia 100 tona altzairuzko bola ditu. Errota biratzen ari denean, lan alferrikako kopuru handia eta energia-kontsumo handia egiten du.

Goian aipatutako bi arazo nagusi horiek magnesia ekoizpeneko enpresek jota egon dira. Arazo honi aurre egiteko, HCMilling-ek (Guilin Hongcheng) ingeniaritza eta teknikariak antolatu zituen hauts-materialak bertikalki ehotzeko material-ohe batean, magnesio oxido errearen ezaugarrietan oinarrituta, eta bat garatu zuen...HLM serieko magnesio oxidozko errota bertikalaMagnesio oxidoa ehotzeko errota-makina honen prozesu-ezaugarriak magnesio oxido errefraktarioa ehotzeko prozesuan hauek dira:

1.HLM magnesio oxidozko errota bertikala Makinak ondo funtzionatzen du, zarata gutxirekin eta lantoki-ingurune garbi batekin.

2. Magnesio oxidozko errotaren ehotze-metodoari esker, funtsean ez dago burdin kontsumorik eta produktua kutsadurarik gabekoa da.

3. Funtzionamendu-printzipioamagnesio oxidozko ehotzeko errotamakinaren abantaila da ez duela artezketa-gorputz astunak bultzatu beharrik, potentzia-erabilera-tasa handia eta % 50eko energia-metaketa duela bola-errotekin alderatuta.

4. Amaitutako produktuaren fintasun-kontrola magnesio oxidozko ehotzeko errotaMakina erosoa eta malgua da, eta hauts-kontzentratzailearen errotorearen abiadura (325 saretik 1000 sarera) doitzea besterik ez da beharrezkoa amaitutako produktuaren fintasuna malgutasunez ekoizteko.

5. Oinarri txikia, bola-errotaren % 50 baino ez du behar.

Sistemak PLC kontrola hartzen du, eta ekipamendu guztien funtzionamendua eragiketa pantailan sartzen da, lan intentsitatea eta operadoreak murriztuz.

Magnesia urtuzko ehotzeko hautsetik material errefraktarioaren prestaketaHLM magnesio oxidozko ehotzeko errota Makina magnesio oxidoa ehotzeko prozesuan erabiltzen da, eta horrek magnesio oxido puruaren prozesamendu finean arazo nagusi bat konpontzen du eta magnesio oxidoa ehotzeko hautsaren ekoizpena asko hobetzen du. Magnesia urtua ehotzeko beharra baduzu edo errefraktarioen prozesuaren xehetasunei buruz gehiago jakin nahi baduzu magnesio oxidozko ehotzeko errotamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Gure hautaketa ingeniariek ekipamendu zientifikoaren konfigurazioa planifikatuko dizute eta aurrekontua emango dizute.