Energia berria industria beroa da orain, eta litiozko baterien ekoizpena oso ezaguna da merkatuan. Litiozko anodo materialek ere arreta handia erakarri dute. Kaltsinatutako petrolio-kokea, kaltsinatutako petrolio-kokea bezala ere ezagutzen dena, elektrodo negatiboen materialak ekoizteko lehengai garrantzitsua da. Bere prozesatzeko teknologia eta lotutako ekipamendua ere ezagunak bihurtu dira. Jarraian, kaltsinatutako petrolio-kokearen prozesatzeko teknologia eta ekoizpen-lerroa aurkeztuko dizkizugu.koke kalsinatuaerrota.

Kalsinazioa da petrolio-koke kalsinizatua prozesatzeko prozesuaren zatirik garrantzitsuena.koke kalsinatuaerrotaGaur egun, labe birakariak eta tanke-labeak erabili ohi dira. Labe birakariak asko erabiltzen dira atzerrian, eta tanke-labeak, berriz, Txinan. Kalsinazio-prozesuan, gakoa kalsinazio-tenperatura eta -denbora kontrolatzea da, ekoizpen-ahalmena hobetzeko, energia-kontsumoa aurrezteko eta nahi den efektua lortzeko. Petrolio-kokea kalsinatzearen helburuak lehengaietako hezetasuna eta materia lurrunkorrak kentzea, lehengaien dentsitatea eta erresistentzia mekanikoa hobetzea, lehengaien eroankortasun elektrikoa hobetzea eta lehengaien antioxidatzaile-ahalmena hobetzea dira.

Kalsinazioaren ondoren, petrolio-kokea koke heldu bihurtzen da, eta hori litio anodo materialak eta grafito elektrodoak ekoizteko eta prozesatzeko erabil daiteke. Beheko fasean ekoizten den produktu mota edozein dela ere, ezin da bereizi birrintzetik eta ehotzetik.koke kalsinatuaerrotaKaltsinatutako kokearen ekoizpen-lerroaerrotada birrintzeko eta ehotzeko ekipamendu nagusia. Koke kaltzinatu granulatua ekoiztu eta hauts fin bihurtu daiteke. Fintasunak produktuaren adierazle teknikoen eskakizunak betetzen dituenean, hurrengo estekara bidaliko da ekoizpena jarraitzeko. Horrek eskatzen du kalitateakoke kalsinatuabertikalaerrota ekoizpen-lerroa fidagarria eta iraunkorra da, eta ekoizpen-lerro osoaren funtzionamendu normala ezin da eragin.

HCMilling (Guilin Hongcheng)'s koke kalsinatuaerrota bertikalaEkoizpen-lerroa kalsinatutako kokearen ezaugarrien arabera pertsonalizatzen da. Ehotzeko eraginkortasuna eta sailkapen-zehaztasuna hobetzen dira, energia aurrezten da eta ingurumena babesten da, egonkorra eta fidagarria da. Kalsinatutako kokearen ehoketaren finura 3 μM-tik 20 μm-ra izan daiteke. Orduko unitateko ekoizpena 0,5 tonatik 20 tona bitartekoa da. Ingeniari profesionalek zurekin banakako truke teknikoaren eskema pertsonaliza dezakete zure benetako beharren arabera.