Prozesuaren fluxuadesulfurazio errota bertikalaSistema leuna da, inbertsioa aurrezten da eta ekoizpenaren kudeaketa erraza da. Desulfurazio kareharrizko hautsaren ekoizpen prozesuaren plana eta ekipamenduen hautaketa hautatzerakoan, prozesu eta teknologia berri helduak eta fidagarriak hartuko dira, ekonomikoak, arrazoizkoak, praktikoak eta fidagarriak direnak. HCMilling-ek (Guilin Hongcheng), desulfurazio errota bertikalaren sistemaren diseinu eta fabrikatzaile gisa, errota bertikalaren desulfurazio efektua aurkeztuko du.

HLMdesulfurazio errota bertikala

Hainbat faktore nagusik eragiten dute desulfurazioaren eraginkortasuna:

1. Kareharri maila

Kareharriaren kalitatea CaO edukiaren arabera zehazten da. Kareharri puruaren CaO edukirik altuena % 56koa da. Zenbat eta kareharriaren purutasuna handiagoa izan, orduan eta hobea da desulfurazio-eraginkortasuna. Prozesu-diseinatzaile gisa, osagaiak diseinatzerakoan, ez duzu haren konposizio kimikoa kalkulatu behar bakarrik, baizik eta haren propietate fisikoak ulertu ere egin behar dituzu. Lehen mailako kareharriaren kaltzio oxidoaren edukia % 48-% 54 da; kareharriak ez du zertan CaO eduki handiagoa izan behar. % 54 baino gehiagoko CaO duen kareharriak purutasun handia du eta marmatizatuta dago. Ez da erraz ehotzen eta egonkortasun kimiko handia du, beraz, ez da egokia desulfuratzaile gisa erabiltzeko.

2. Kareharrizko hautsaren finura

Kareharri-hautsaren partikula-tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da azalera espezifikoa. Kareharriaren disoluzio-erreakzioa bi faseko erreakzio solido-likidoa denez, eta bere erreakzio-abiadura kareharri-partikulen azalera espezifikoaren proportzionala denez, kareharri-partikula finek disoluzio-errendimendu ona, erreakzio-abiadura desberdinak handiagoak, desulfurazio-eraginkortasun handiagoa eta kareharriaren erabilera handiagoa dituzte, baina kareharri-partikula-tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da birrintzeko energia-kontsumoa. Oro har, kareharri-hautsak 325 sareko bahea (44 mikra) zeharkatzen duen igarotze-abiadura % 95ekoa da.

Aldi berean, kareharri hautsaren partikula tamaina kareharriaren kalitatearekin lotuta dago. Desulfurazio-eraginkortasuna eta kareharriaren erabilera-tasa maila jakin batera iristeko, kareharriaren ezpurutasun-edukia handia denean, kareharria fin-fin eho behar da.

Kareharri hautsa prestatzeko teknologia erabiliz desulfurazio errota bertikalasistema:

Kareharrizko hautsa desulfuratzaile gisa erabiliz FGD prozesuan, kareharrizko hautsak bi faseko disoluzio erreakzio solido-likido bat jasan behar du, eta erreakzio-tasa positiboa da kareharrizko partikulen azalera espezifikoarekiko. Kareharrizko hauts partikulen tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da masa-azalera espezifikoa. Kareharrizko partikulek disolbagarritasun ona dute, eta erlazionatutako erreakzio-tasa desberdinak handiak dira. Hala ere, kareharriaren partikula-tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da birrintzeko energia-kontsumoa. Oro har, kareharrizko hautsak 325 sareko bahea (44 mikra) zeharkatzen duen igarotze-tasa % 95ekoa da. Aldi berean, kareharrizko hautsaren partikula-tamaina kareharriaren kalitatearekin erlazionatuta dago. Desulfurazio-eraginkortasuna eta kareharriaren erabilera-tasa maila jakin batera iristeko, kareharriaren ezpurutasun-edukia handia denean, kareharria finagoago eho behar da. Hodi-errota teknologia tradizionala erabiltzen da kareharrizko hautsa prestatzeko, energia-kontsumo handia, irteera txikia, prozesu-fluxu konplexua eta fintasuna eta partikulen sailkapena kontrolatzea zaila duena. Artezketa-teknologiaren garapenarekin, errota bertikalaren artezketa-teknologia hartu da. Material geruzaren ehotze-printzipioari esker, energia-kontsumoa txikia da (hodi-errotaren energia-kontsumoa baino % 20-30 txikiagoa), produktuaren konposizio kimikoa egonkorra da, partikula-gradazioa uniformea ​​da eta prozesu-fluxua sinplea da.

Landara sartzen den kareharria kamioi edo sardexka bidez isurtzen da tolbera, eta kareharria etapa bakarrean xehatzen da. Kareharri blokeak plaka-elikagailuaren bidez bidaltzen dira birrintzeko makinara. Elikatzeko partikula-tamaina normalean 400-500 mm-tan kontrolatzen da, eta deskargatzeko partikula-tamaina 15 mm ingurukoa. Txikitutako kareharria kareharri-silera bidaltzen da garraiatzaile-ekipoaren bidez, eta siloaren goiko aldea hauts-biltzaile bakarrarekin hornituta dago hautsa kentzeko. Txikitutako kareharria siloaren behealdean dagoen abiadura erregulatzen duen zinta-pisagailuak neurtu eta multzokatzen du, eta ondoren, zinta-garraiatzaileak errota bertikalera sartzen du ehotzeko. Amaitutako produktua 250 sareko fintasuneko kareharri-hautsa da. Eho ondoren, kareharri-hautsa amaitutako produktuen biltegira garraiatzen da biltegiratzeko. Biltegiaren goiko aldea hauts-biltzaile bakarrarekin hornituta dago hautsa kentzeko. Amaitutako produktuak ontziratzeko kamioira eramaten dira, biltegiaren behealdean dagoen ontziratzeko makinak entregatzeko.

Desulfurazio efektuaerrota bertikala:

Ehotzeko prozesua.HLMerrota bertikala Material geruza ehotzeko printzipioa hartzen du, ehotzeko presio erregulagarria, zarata txikia, energia-kontsumo txikia, higadura txikia, materialekiko egokitzapen handia, prozesu-fluxu sinplea eta sistemaren eraginkortasun handia dituena. Sistema osoa presio negatibopean funtzionatzen du hauts-kutsadura gutxirekin. Errota bertikalaren ehotzeko prozesuak ale-maila uniformea ​​du, produktuaren fintasun erregulagarria (produktuaren fintasuna 600 sare edo gehiagora irits daiteke), eta produktuaren fintasuna azkar neurtu eta zuzendu daiteke.

Beharrizan erlazionatuak badituzu, jarri gurekin harremanetan ekipamenduari buruzko xehetasunak lortzeko eta eman iezaguzu informazio hau:

Lehengaiaren izena

Produktuaren finura (sare/μm)

edukiera (t/h)