Azken urteotan, zementu eta zepa errota bertikalak asko erabili dira. Zementu eta altzairu enpresa askok zepa errota bertikalak sartu dituzte hauts fina ehotzeko, eta horrek zeparen erabilera integrala hobeto gauzatu du. Hala ere, errota bertikalaren barruko higadura-erresistente piezen higadura kontrolatzea zaila denez, higadura larriak erraz eragin ditzake geldialdi istripu larriak eta galera ekonomiko beharrezkoak ekar diezazkioke enpresari. Beraz, errotako higadura-piezen mantentzea da mantentze-lanen ardatza.

Nola mantendu behar dira behar bezala zementu eta zepa errota bertikalak? Urteetan zehar ikerketa egin eta zementu eta zepa errota bertikalak erabili ondoren, HCM Machinery-k aurkitu du errotaren barruko higadura zuzenean lotuta dagoela sistemaren irteerarekin eta produktuaren kalitatearekin. Errotaren higaduraren aurkako piezak hauek dira: bereizgailuaren pala mugikorrak eta finkoak, ehotzeko arrabola eta ehotzeko diskoa, eta aire irteera duen pertsiana-eraztuna. Hiru pieza nagusi horien mantentze prebentiboa eta konponketa egin badaitezke, ez da soilik ekipamenduaren funtzionamendu-tasa eta produktuen kalitatea hobetuko, baita ekipamenduen akats larri asko gertatzea saihestuko ere.

Zementu eta zepa errota bertikalaren prozesu-fluxua

Motorrak biraketa-erreduktorearen bidez birarazten du ehotzeko plaka, eta bero-haize beroko sukaldeak bero-iturria ematen du, aire-sarreratik ehotzeko plakaren azpiko sarrerara sartzen dena, eta gero errotara sartzen dena ehotzeko plakaren inguruko aire-eraztunaren (aire-banaketa ataka) bidez. Materiala elikatze-atakatik erortzen da biraka ari den ehotzeko diskoaren erdigunera eta aire beroak lehortzen du. Indar zentrifugoaren eraginez, materiala ehotzeko diskoaren ertzera mugitzen da eta ehotzeko arrabolaren behealdean sartzen da xehatzeko. Birrindutako materiala ehotzeko diskoaren ertzean mugitzen jarraitzen du, eta aire-eraztunaren goranzko abiadura handiko aire-fluxuak (6~12 m/s) eramaten du. Partikula handiak ehotzeko diskora itzultzen dira, eta hauts fin kualifikatua bilketa-bereizlean sartzen da aire-fluxu gailuarekin batera. Prozesu osoa lau urratsetan laburbiltzen da: elikatzea-lehortzea-ehotzea-hautsa hautatzea.

Zementu eta zepa errota bertikalen higadura errazeko pieza nagusiak eta mantentze-metodoak

1. Ohiko konponketa-denboraren zehaztapena

Lau urratsen ondoren, elikatzeko, lehortzeko, ehotzeko eta hauts hautatzeko, errotako materialak aire beroak higadura eragiten du, igarotzen diren leku guztietan. Zenbat eta denbora gehiago, orduan eta aire bolumen handiagoa eta higadura larriagoa. Bereziki ekoizpenean paper garrantzitsua betetzen du. Pieza nagusiak aire eraztuna (aire irteerarekin), ehotzeko arrabola eta ehotzeko diskoa eta bereizgailua dira. Lehortzeko, ehotzeko eta biltzeko pieza nagusi hauek ere higadura larriagoa duten piezak dira. Higadura egoera zenbat eta garaiz ulertu, orduan eta errazagoa da konpontzea, eta lan ordu asko aurreztu daitezke mantentze-lanetan, eta horrek ekipamenduaren funtzionamendu-tasa hobetu eta ekoizpena handitu dezake.

Mantentze-metodoa:

HCM Machinery HLM zementu eta zepa errota bertikalak adibide gisa hartuta, hasieran, prozesuan zehar gertatzen diren larrialdi-akatsak izan ezik, hileroko mantentze-lanak ziren mantentze-ziklo nagusia. Funtzionamenduan zehar, irteeran ez dute aire-bolumenak, tenperaturak eta higadurak bakarrik eragiten, baita beste faktore batzuek ere. Ezkutuko arriskuak garaiz ezabatzeko, hileroko mantentze-lanak seihileko mantentze-lanetara aldatzen dira. Horrela, prozesuan beste akats batzuk egon ala ez kontuan hartu gabe, ohiko mantentze-lanak izango dira ardatz nagusia. Ohiko mantentze-lanetan zehar, ezkutuko akatsak eta higatutako piezak zorrotz aztertu eta konponduko dira garaiz, ekipamenduak 15 eguneko ohiko mantentze-lanen zikloan zero akatsen funtzionamendua lortu ahal izateko.

2. Artezteko arrabolen eta artezteko diskoen ikuskapena eta mantentze-lanak

Zementu eta zepa errota bertikalek, oro har, arrabol nagusiek eta arrabol laguntzaileek osatzen dute. Arrabol nagusiek ehotzeko funtzioa betetzen dute eta arrabol laguntzaileek banaketa-funtzioa. HCM Machinery zepa errota bertikalaren lan-prozesuan, arrabolaren mahuka edo ehotzeko plakaren inguruko higadura handia gerta daitekeenez, beharrezkoa da soldadura bidez berriro prozesatzea. Higatutako ildoak 10 mm-ko sakonera lortzen duenean, berriro prozesatu behar da. Soldadura bidez. Arrabolaren mahukan pitzadurak badaude, arrabolaren mahuka garaiz ordezkatu behar da.

Behin artezketa-arrabolaren arrabol-zorroaren higadura-erresistente geruza kaltetuta edo erortzen denean, produktuaren artezketa-eraginkortasunean zuzenean eragingo du eta ekoizpena eta kalitatea murriztuko ditu. Erortzen den materiala garaiz aurkitzen ez bada, beste bi arrabol nagusiei zuzenean kalte egingo die. Arrabol-zorro bakoitza kaltetuta dagoenean, berri batekin ordezkatu behar da. Arrabol-zorro berri bat ordezkatzeko lan-denbora langileen esperientziaren eta trebetasunaren eta tresnen prestaketaren araberakoa da. 12 ordu bezain azkarra eta 24 ordu edo gehiago bezain motela izan daiteke. Enpresentzat, galera ekonomikoak izugarriak dira, arrabol-zorro berrietan egindako inbertsioa eta ekoizpen-etenaldiak eragindako galerak barne.

Mantentze-metodoa:

Mantentze-ziklo programatua hilabete erdikoa dela kontuan hartuta, egin arrabol-zorroen eta artezketa-diskoen ikuskapen egokiak. Higaduraren aurkako geruzaren lodiera 10 mm jaitsi dela ikusten bada, konponketa-unitate garrantzitsuak antolatu eta soldadura-konponketak bertan egiteko prestatu beharko lirateke berehala. Oro har, artezketa-diskoen eta arrabol-zorroen konponketa hiru laneguneko epean egin daiteke modu sistematikoan, eta errota bertikalaren ekoizpen-lerro osoa modu sistematikoan ikuskatu eta konpondu daiteke. Plangintza sendoari esker, lan erlazionatuen garapen zentralizatua eraginkortasunez bermatu daiteke.

Gainera, artezketa-arrabola eta artezketa-diskoa ikuskatzean, artezketa-arrabolaren beste osagarri batzuk ere arretaz ikuskatu behar dira, hala nola konexio-torlojuak, sektore-plakak, etab., konexio-torlojuak larriki higatzea eta ondo konektatu gabe geratzea eta ekipamendua funtzionatzen ari den bitartean erortzea saihesteko, eta horrela artezketa-arrabola eta artezketa-diskoaren higadura-erresistente geruza larriak blokeatzea gerta ez dadin.

3. Aire-irteerako pertsiana-eraztunaren ikuskapena eta mantentze-lanak

Aire banaketaren eraztunak (1. irudia) eraztun-hoditik irteten den gasa ehotze-ganberara modu uniformean gidatzen du. Ehotze-eraztunaren palen angelu-posizioak eragina du ehotze-ganberan xehatutako lehengaien zirkulazioan.

Mantentze-metodoa:

Egiaztatu ehotzeko diskoaren ondoan dagoen aire banaketaren irteerako persiana-eraztuna. Goiko ertzaren eta ehotzeko diskoaren arteko tartea 15 mm ingurukoa izan behar da. Higadura larria bada, altzairu biribila soldatu behar da tartea murrizteko. Aldi berean, egiaztatu alboko panelen lodiera. Barneko panela 12 mm-koa da eta kanpokoa 20 mm-koa; higadura % 50ekoa denean, higaduraren aurkako plakekin soldatuz konpondu behar da; ehotzeko arrabolaren azpian dagoen persiana-eraztuna egiaztatzean zentratu. Aire banaketaren persiana-eraztunaren higadura orokorra larria dela ikusten bada, ordezkatu osoa berrikuspen-prozesuan.

Aire banaketaren irteerako pertsiana-eraztunaren beheko aldea palak ordezkatzeko espazio nagusia denez, eta palak higadurarekiko erresistenteak direnez, ez dira astunak bakarrik, baizik eta 20 pieza ere izan ditzakete. Aire eraztunaren beheko aldean dagoen aire-gelan ordezkatzeko, irristagailuak soldatu eta jasotzeko ekipamenduen laguntza behar da. Beraz, aire banaketa-atakako higatutako piezak garaiz soldatu eta konpondu eta palaren angelua doitzeak mantentze-lan erregularretan palak ordezkatzeko kopurua eraginkortasunez murriztu dezake. Higaduraren aurkako erresistentzia orokorraren arabera, sei hilabetetik behin ordezkatu daiteke osorik.

4. Bereizgailuaren pala mugikorren eta geldikorren ikuskapena eta mantentze-lanak

HCM MakineriaZepa errota bertikaleko saski-bereizlea torlojuekin lotua aire-fluxuko bereizlea da. Ehotutako eta lehortutako materialak behetik sartzen dira bereizlera aire-fluxuarekin batera. Bildutako materialak goiko bilketa-kanalera sartzen dira palaren tartetik. Kualifikatu gabeko materialak palek blokeatzen dituzte edo beheko ehotze-eremura erortzen dira beren grabitatearen bidez bigarren mailako ehotzeko. Bereizlearen barnealdea batez ere kaiola-egitura handiko ganbera birakari bat da. Kanpoko hormetan pala finkoak daude, eta hauek fluxu birakari bat osatzen dute kaiola biraka ari den palekin hautsa biltzeko. Pala mugikorrak eta finkoak ondo soldatzen ez badira, erraz eroriko dira ehotze-diskora haizearen eta biraketaren eraginez, ehotze-errotako biraketa-ekipoa blokeatuz, eta itzaltze-istripu larri bat eraginez. Beraz, pala mugikorren eta finkoen ikuskapena da ehotze-prozesuko urrats garrantzitsuena. Barne-mantentze-lanen puntu gakoenetako bat.

Konponketa metodoa:

Banatzailearen barruko kaiola-kaiola birakariko ganberan hiru pala mugikor geruza daude, eta 200 pala geruza bakoitzean. Mantentze-lan erregularretan, pala mugikorrak banan-banan bibratu behar dira eskuzko mailu batekin, mugimendurik dagoen ikusteko. Hala bada, estutu, markatu eta intentsiboki soldatu eta indartu egin behar dira. Pala oso higatuak edo deformatuak aurkitzen badira, kendu eta tamaina bereko pala mugikor berriak instalatu behar dira marrazkiaren eskakizunen arabera. Instalatu aurretik pisatu behar dira oreka galtzea saihesteko.

Estatoreko palak egiaztatzeko, geruza bakoitzeko bost pala mugikorrak kendu behar dira urtxintxa kaiolaren barrualdetik, estatoreko palen konexioa eta higadura behatzeko nahikoa leku uzteko. Biratu urtxintxa kaiola eta egiaztatu soldadura irekia edo higadura dagoen estatoreko palen konexioan. Higaduraren aurkako pieza guztiak J506/Ф3.2 soldadura-hagaxkarekin soldatu behar dira ondo. Doitu pala estatikoen angelua 110 mm-ko distantzia bertikalera eta 17°-ko angelu horizontalera hautsaren hautaketaren kalitatea bermatzeko.

Mantentze-lan bakoitzean, sartu hauts-bereizgailuan, pala estatikoen angelua deformatuta dagoen eta pala mugikorrak solte dauden ikusteko. Oro har, bi deflektoreen arteko tartea 13 mm-koa da. Ohiko ikuskapenean, ez egin kasurik errotore-ardatzaren lotura-torlojuei eta egiaztatu solte dauden. Biraka dabiltzan piezen gainean itsatsita dagoen urratzailea ere kendu behar da. Ikuskapenaren ondoren, oreka dinamiko orokorra egin behar da.

Laburbildu:

Mineral hauts ekoizpen-lerroan ostalari-ekipoen funtzionamendu-tasak zuzenean eragiten dio ekoizpenari eta kalitateari. Mantentze-lanak enpresako ekipamenduen mantentze-lanen ardatza dira. Zepa-errota bertikalen kasuan, mantentze-lan zuzendu eta planifikatuak ez ditu alde batera utzi behar errota bertikalaren higadura-erresistenteen atal nagusietan ezkutuko arriskuak, aurreikuspen eta kontrol aurreratuak lortzeko, eta ezkutuko arriskuak aldez aurretik ezabatzeko, istripu larriak saihestu eta ekipamenduaren funtzionamendua hobetu ahal izateko. Errendimendua eta ordu-unitateko irteera hobetzen dira, ekoizpen-lerroaren funtzionamendu eraginkorra eta kontsumo txikikoa bermatuz. Ekipamenduen aurrekontuak lortzeko, jarri gurekin harremanetan posta elektronikoz:hcmkt@hcmilling.com