Marmol hautsaren beharrak

Marmola kareharri birkristalizatua da, batez ere CaCO3, kaltzita, kareharri, serpentina eta dolomitaz osatuta dago, Mohs gogortasuna 2,5etik 5era bitartekoa da. Kareharria biguntzen da tenperatura eta presio altuetan, eta birkristalizatzen da marmola osatzeko mineralak aldatzen diren heinean. Marmola, oro har, honela prozesatzen da:marmolezko ehotzeko makinahauts lodira (0-3 MM), hauts finura (20-400 sare), hauts superfinura (400 sare-1250 sare) eta hauts mikrora (1250-3250 sare).

Marmol hautsa egiteko errota

1. HC ehotzeko errota

Gehienezko elikadura-tamaina: 25-30 mm

Edukiera: 1-25t/h

Fintasuna: 0,18-0,038 mm (80-400 sare)

HC Raymond marmolezko ehotzeko errota, Raymond errota mota berri bat da, eraginkortasun eta etekin handikoa, funtzionamendu egonkorra, energia aurreztea eta ingurumena babestea dituena. 80 saretik 400 sarerako finura prozesatu dezake. Bere edukiera % 40ra arte handitu da hauts berarekin R serieko arrabol-errotarekin alderatuta, eta energia-kontsumoa % 30era arte jaitsi da.

2. HLMX Superfine Ehotzeko Errota

Gehienezko elikadura-tamaina: 20 mm

Edukiera: 4-40t/h

Fintasuna: 325-2500 sare

HLMX Errota bertikal superfina bat damarmol hauts superfineko ehotzeko errota, finura kudea daiteke bezeroen eskakizunak 325-3000 sare artekoak baitira. 7-45 μm-ko finura prozesatu dezake, eta bigarren mailako sailkapen sistema batekin hornituta dagoenean 3 μm-ko finura prozesatu dezake.

Errotaren funtzionamendu printzipioa

1. etapa: Birrintzea

Marmolezko material handiak birringailuak xehatzen ditu errotara sartu ahal den finurara (15 mm-50 mm).

2. etapa: Ehotzea

Marmol xehatutako materialak igogailuak silora bidaltzen ditu, eta ondoren errotaren ehotze-ganberara bidaltzen dira eta bibrazio-elikagailuak modu uniforme eta kuantitatiboan ehotzen ditu.

3. etapa: Sailkapena

Birrindutako materialak hauts sailkatzaileak sailkatzen ditu, eta kalifikatu gabeko hautsak motor nagusira itzultzen dira berriro ehotzeko.

4. etapa: Bilketa

Hauts kualifikatuak hauts-biltzailera sartzen dira hodiaren bidez aire-fluxuarekin batera bereizteko eta biltzeko, eta ondoren, garraiatzaile bidez produktu amaituaren silora bidaltzen dira deskarga-atakatik, eta hauts-zisterna edo fardo-makina automatiko batek uniformeki ontziratzen ditu.

Lortu errotaren aurrekontua

Mesedez, egin iezaguzu beheko galderak eta gure adituek zure beharretara egokitutako irtenbiderik onena eskainiko dizute.

1. Zure artezketa-materiala.

2. Beharrezko finura (sare edo μm) eta etekina (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com