Urteetan zehar ehotzeko teknologia aldatu egin da, errota bertikalak are ezagunagoak bihurtuz. Frogatu da ehotzeko eraginkortasuna hobetu daitekeela partikula arteko ehoketaren bidez, ehotze lehorreko prozesua erabiliz. Egoera berezietan, hodi-errota tradizionaleko ehotze hezeko prozesuarekin alderatuta, produktuaren berreskuratze-tasa eta produktuaren kalitatea hobetu daitezke. HLM errota bertikalaren fabrikatzaile gisa,HCM MakineriaGaur xehetasunez aurkeztuko dizuet artezketa bertikalaren teknologia.

100 urte baino gehiagoz, hodi-errota mota desberdinak izan dira mineralen prozesamenduan gehien erabili diren artezketa-tresnak. Hala ere, aldaketak gertatu dira industria-sektore batzuetan, hala nola zementu-industrian, non errota bertikalak erabiltzen diren orain lehortzeko eta artezteko. Hori energia-kontsumoa murriztu eta errota mota honen lehortze-ahalmena handitu delako da. Errota bertikaleko eragiketek presio gutxiago erabiltzen dute presio handiko errotek baino. Materialaren urrakortasunak paper garrantzitsua du eta higaduraren aurkako galdaketak aplikatzea kontuan hartu daiteke. Artezketa-tresnak egonkortasun mekaniko handia ere badu.

Flotazioan eta erlazionatutako prozesuetan, bertikalki elikatzen den fintasunak aukera zabala hartzen du, artezketa-disko lauak eta artezketa-arrabol konikoak erabiliz. Materialen ehotzea biraka ari den artezketa-diskoaren eta artezketa-arrabolaren arteko tartean egiten da. Errotaren elikadura artezketa-diskoaren erdian sartzen da eta artezketa-diskoaren ertzera mugitzen da indar zentrifugoaren eta marruskaduraren laguntzaz. Horrela, artezketa-diskoaren kanpoko ertzean muntatutako bi, hiru, lau edo sei artezketa-arrabol konikok hozka egiten diote.Ehotzeko arrabola. Zilindro hidraulikora konektatuta dago materialen ehoketa-presioa emateko. Artezteko arrabol konikoaren inklinazioak ebakidura-indarra sortzen du, eta horrek ehoketa bermatzen du eta materiala artezteko arrabolaren azpian garraiatzen du. Malda-diseinuak ebakidura-indarrak minimoan mantentzen ditu artezteko arrabolen gehiegizko higadura saihesteko. Artezteko diskoaren estaldura eta artezteko arrabolak kromo handiko galdaketa erresistenteekin eginda daude. Ehotutako partikulak artezteko diskotik irteten dira eta aire-fluxuak errotarekin integratutako hauts-bereizle dinamiko eta eraginkor batera eramaten ditu. Produktuaren partikulak errotatik aire-fluxuarekin irteten dira, eta itzulitako partikulak artezteko diskora itzultzen dira elikadura freskoarekin, gehiago ehotzeko. Artezteko behar den presioa "malguki hidropneumatiko" izeneko sistema batek ematen du.

Zilindro hidraulikoaren presio handiko aldean dagoen 50~100 bar-eko ehotze-presioak ehotze-indarra ehotze-arrabolaren eta ehotze-diskoaren arteko tartean dagoen materialera bideratzen du. Zilindro hidraulikoaren presio baxuko aldean dagoen presioa presio handiko aldekoaren % 10 ingurukoa da, eta horrek ehotze-arrabolak mugimendu elastiko jakin bat izatea ahalbidetzen du. Materialaren estrusio-ezaugarriak bi aldeetan presioa ezarriz doitzen dira, ehotze-arrabolaren mugimendua zurrunagoa eta malguagoa bihurtuz. Bi prozesuak zilindro hidraulikoaren memoriarekin lotuta daude, eta horrek ehotze-arrabolen mugimendu leunagoa ahalbidetzen du. Konfigurazio honek ehotze-eragiketak bibrazio-maila oso baxuekin ahalbidetzen ditu. Errota bertikaleko ehotze-arrabol bikote bakoitzak bi gailu hidrauliko independente ditu, eta horiek presio desberdinak aplika ditzakete ehotze-arrabol bikote bakoitzari, eta hori oso onuragarria da hozka-errendimendu eskasa duten materialentzat. Materiala errotara sartzen da aire-blokeo balbularen bidez, eta beharrezko aire-fluxua errotara sartzen da errotaren beheko aldetik. Airea ehotze-plakaren ertzetik gertu dagoen tobera-eraztunetik igarotzen da eta materiala gora eramaten du sailkatzailera. Errota zeharkatzen duen aire-fluxua sistemaren haizagailuak zuzentzen du. Txikitutako materialak errotatik irteten dira errotarekin integratuta dagoen eraginkortasun handiko hauts-bereizgailuaren kaiola birakaritik igaro ondoren. Produktua errotaren atzean dagoen hauts-biltzaileak biltzen du eta biltegira bidaltzen du ondorengo prozesuetarako.

HCM Makineria Hauts Laborategian, mineral mota asko prozesatzen dira HLM errota bertikaletan. Emaitzek erakusten dute lehortzeko eta ehotzeko eragiketetarako errota bertikalak erabiltzean, kasu batzuetan produktu lodiagoak erabiltzea posible dela flotazio prozesuan eta, hala ere, errota konbentzionalen elikagai finekin alderatuta, kalitate bera lortzea. Produktua. Ehotzeko ekipamendu tradizionalekin alderatuta, errota bertikalek abantaila sorta bat eskaintzen dute.

Laburbilduz, elikadura-partikula tamaina bola-errotarena baino nabarmen handiagoa da, beraz, hirugarren faseko birrintze-prozesua ezaba daiteke. Abantaila bat da lehortzea eta ehotzea materialaren hezetasun-edukia mugatua den lekuetan erabiltzea. Gainera, mearen gainazal askatu berria ez da inguruko likido harrapatuak eragiten. Lehortze- eta ehotze-ekipoak aurreko prozesutik eta hurrengo prozesutik independenteki funtziona daitezke, ekipamenduaren errendimendua optimizatu ahal izateko beste funtzionamendu-baldintzei eragin gabe. Xehatutako produktua biltegian gordetzen da, eta horrek buffer gisa joka dezake lehengaien prestaketa-prozesua gelditzen denean.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com