Silizio hautsaren prozesamendua silizio blokea (25-80 mm) xehatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia, zehaztutako partikula tamaina (normalean 80-400 μm) lortzeko prozesu berezi baten bidez urtua. Silize-kearen prozesuen sorta. Gaur egun, silizio hauts plantako silizio hautsa prozesatzeko ekipamenduek batez ere honako hauek dituzte: siliziozko errota bertikala eta siliziozko ehotzeko errota birakaria. Artikulu honek honakoen arteko konparaketa aurkezten du: siliziozko errota bertikala eta siliziozko hauts-fabrikan siliziozko ehotzeko errota birakaria.

1. Ekoizpen-ahalmenaren arteko konparaketasiliziozko errota bertikala eta silizio hauts lantegian siliziozko ehotzeko errota birakaria: 5 t/hsiliziozko errota bertikalaEnpresa baten ekoizpen-ahalmena % 5 inguru gainditu dezake diseinatutako eta kalibratutako ekoizpen-ahalmenaren azpitik. Batez ere, batez besteko partikula-tamaina 130 um baino handiagoa denean, ekoizpen-ahalmena handiagoa izan daiteke. φ880-k, teorian, 1,5 t/h-ko ekoizpen-ahalmena du. Hala ere, siliziozko blokearen berezitasunagatik, ebakitzaile-buruaren higadurak, zerbitzu-bizitzak eta beste transmisio-ekipoen matxurak eragina izango dute siliziozko ehotze-fresaketa birakariaren benetako ekoizpen-ahalmenean eta abiarazte-denboran.

2、Silizio hauts finaren edukiaren konparaketasiliziozko errota bertikala eta siliziozko hauts-lantegiko siliziozko ehotzeko errota birakaria: ohiko funtzionamenduansiliziozko errota bertikala Sisteman, silizio hauts finaren edukia % 3 inguruan kontrola daiteke. Silizio hauts finaren proportzioa % 8tik behera kontrola daiteke ekoizpen-denbora luzea eta artezketa-arrabola higadura larria dagoenean (hauts finaren tasa altua edo baxua zuzenean lotuta dago funtzionamendu-kontrolarekin); Fabrika baten inpaktu-biraketa arabera, φ 600 modeloaren ekoizpen-datuak % 10 ~ % 15 dira 325 sare eta gehiagokoentzat. Aurretik ulertzen zen balio hori gainditu zitekeela siliziozko artezketa-fresaketa birakariaren benetako ekoizpen-prozesuan.

3、Prozesu-diseinuaren konparaketa bien arteansilizioaerrota bertikalaeta silizio hauts plantako ekipamenduaren siliziozko ehotze birakaria: silizio hauts ekoizpen sistemasilizioaerrota bertikala presio negatiboko ekoizpena hartzen du, aire-bolumena birziklatzen da, jarraitutasuna ona da eta sistemaren diseinua arrazoizkoa da. Ia 10 urteko benetako erabileraren ondoren, etxeko fabrikatzaileek etengabe hobetu dute sistemaren silizio-hautsa prozesatzeko teknologia, eta horrek funtzionamendua eta automatizazioa hobetu ditu.errota bertikala, eta doikuntza errazagoa eta fidagarriagoa egin du. Siliziozko ehotzeko errota birakariaren silizio hautsaren prozesatzeko sistema presio positiboan garraiatzen denez, sistemaren zigilatzea ez da ona, silizio hautsaren isurketa handia da eta jarraitutasuna eskasa da, beraz, hobetu egin behar da. Gainera, diseinu orokorra nahiko txikia da, buffer gaitasun eskasa du, eta horrek ezin ditu bete silizio hautsaren ekoizpen eskasa. Siliziozko ehotzeko eta fresatzeko birakarizko silizio hautsaren prozesatzeko sistemaren diseinu orokorra nahiko sinplea eta zakarra da, eta hautsa kentzeko neurri batzuk ez dira perfektuak, eta horiek silizio hautsaren prozesatzeko enpresa nahiko txiki batzuek bakarrik erabil ditzakete.

4、Segurtasun eta ingurumen babes errendimenduaren konparaketa bien arteansiliziozko errota bertikalaeta silizio hauts lantegian siliziozko ehotzeko errota birakaria: silizio hauts prozesatzeko sistemaren diseinu orokorrasilizioaerrota bertikalanahiko arrazoizkoa da, eta silizio hautsaren partikula tamainaren aire bereizketa teknologia erabiltzen da. Silizio hautsaren aire bereizketa prozesuan, errota bertikalen irteera-hodia, zikloi-bereizlea, poltsa-iragazkia eta abar presio negatibopean funtzionatzen dute, beraz, silizio hautsaren ihes-tasa oso txikia da, eta silizio hautsa prozesatzeko gailuaren lantegian hauts-kontzentrazioa oso baxua da. Ez dago silizio hautsaren hegaldi fenomenorik, funtsean hauts-leherketa aukera ezabatzen du silizio hautsaren espazioan. Haizearen bereizketa teknologiaren erabilerari esker, silize-kearen ekoizpen sisteman silize-ke finaren (aerosol) edukia asko murriztu daiteke, eta, aldi berean, silize-kearen hautsak ekipamenduan tokiko gordailuak sortzea eragotzi dezake, eta silize-kearen prozesatzeko sisteman hauts-leherketa aukera ezabatzen du. Siliziozko errota bertikalen sistemaren aire bereizketa sistema zirkulazio-zirkuitu bat da. Poltsa motako hauts-kentzailearen nitrogeno pultsu-atzeranzko putz egiten da ehotze-hodian nitrogenoa osatzeko. Ehotze-sistemak nitrogeno-babes eragiketa egin dezake nitrogeno-kontsumo txiki batekin. Siliziozko ehotze-errota birakariaren silizio-hautsa ekoizteko sistemaren diseinu txikia eta nahiko sinplea dela eta, ez da aire-bereizketarik erabiltzen, eta horrek silizio-hautsa isurtzen du larriki. Silize-kearen ekoizpen-gunean hauts-kontzentrazioa nahiko altua da, eta horrek erraz eragiten du pneumokoniosia langileen artean. Nitrogeno-zigilatzeko sistema itxia ezin denez osatu siliziozko ehotze-errota birakariaren siliziozko hautsa ekoizteko sisteman, erraza da siliziozko hautsa metatzea sisteman, eta horrek siliziozko hautsaren (aerosol) edukia handitzen du siliziozko ehotze-errota birakariaren inpaktuan edo beste kokapen batzuetan, eta siliziozko hauts-leherketa oso erraza da pizte-iturriaren energia handia denean.

5、Energia-kontsumoaren eta ordezko piezen kontsumoaren konparaketasilizioaerrota bertikala eta siliziozko hauts-lantegiko siliziozko ehotzeko errota birakaria:silizioaerrota bertikala (1,5 wt/a kalkulatuta): industria-potentzia 80 kW.h/t, industria-ura 0,2 m/t, nitrogenoa 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, ordezko piezen kostua: 800.000 yuan inguru, batez besteko ordezko piezen kostua tona bakoitzeko 50-60 yuan/t. siliziozko ehotzeko errota birakaria(φ660): Industria-potentzia 75~100 kW h/t-koa dela kalkulatzen da, zirkulazio-ura 4 m/t ingurukoa da, nitrogenoa 126 Nm/t ingurukoa da eta ebakitzaile-buruaren kontsumo osoa 70 t/u ingurukoa da.

6、Mantentze-lanen konparaketa. siliziozko errota bertikala eta silizio hauts lantegian dagoen siliziozko ehotzeko errota birakaria: siliziozko errota bertikala Oro har, hilean behin berrikusten da 2 lanegunez, guztira 8-12 berrikuspen egunekin. Ebakitzaile-burua eta estaldura-plaka siliziozko artezketa birakariaren bidez ordezkatzeko zikloa <24 ordukoa da. Ebakitzaile-buruaren eta estaldura-plakaren kalitatea eskasa denean, 3~4 orduz bakarrik erabil daiteke eta behin ordezkatu behar da. Kalkulatzen da berrikuspen bakoitzeko 0,5 lanegun behar direla, eta berrikuspen-lanaldi osoa 2 lanegun ingurukoa dela, eta horrek ez du soilik lan-kostua handitzen, baita ekoizpenaren aurrerapena atzeratzen ere.

Ondorioa: Siliziozko errota bertikalaren sistemaren eta siliziozko ehotze-errota birakariaren sistemaren ikerketaren eta analisi konparatiboaren bidez, baita silizio organiko (polikristalino) industriako teknikariekin izandako komunikazioaren bidez ere, ikuspegi orokorra da siliziozko ehotze-errota birakariak ez direla egokiak silizio hautsa eskala handian prozesatzeko. Gainera, Txinako silizio organiko (polikristalino) fabrikatzaileek errota aukeratzen dutenaren arabera, nahiz eta inbertsio nagusia...silizioaerrota bertikala siliziozko ehotzeko errota birakariarena baino handiagoa izan daiteke,silizioaerrota bertikala silizio hautsa prozesatzeko etxeko silizio organiko (polikristalino) fabrikatzaile gehienentzat aukera aproposa dira oraindik ere. HCMilling (Guilin Hongcheng) fabrikatzailea dasilizioaerrota bertikala silizio hauts fabrikako ekipamendurako. GureHLM silizioaerrota bertikala silizio hauts landareen industrian oso erabilia eta aitortua izan da. Erosi behar baduzusilizioaerrota bertikala Silizio hauts fabrikako ekipamenduetarako, jarri harremanetan HCM-rekin ekipamenduaren xehetasunak lortzeko.