Eraikuntzan energia aurrezteko material ezagun gisa, kaltzio silikatoa gero eta fabrikatzaile eta nagusi gehiagok ezagutzen dute, eta material berri honetan inbertitzeko prest daude.Beraz, profesionalak behar ditukaltzio silikatoaren ehotzeaerrota prozesatzeko.

Kaltzio silikatoa ekoizteko lehengaiak

1. Material silizeoak: kuartzo hautsa, diatomita, errauts hegalariak, etab.

2. Kareharrizko materialak: kare itzali hautsa, zementua, kaltzio karburozko lokatza, etab.

3. Zuntz indartzailea: egur-paper zuntza, wollastonita, kotoi zuntza, etab.

4. Osagai nagusiak eta formula: silizio hautsa + kaltzio hautsa + zuntz naturala.

Kuartzo hautsa silize hautsa kaltzio hautsa diatomita wollastonitaehotzeaerrota

HCM-k ekoitzitako erroten artean, ekoitzitako hautsaren fintasunaHLMXkaltzio silikatoaerrota bertikal ultrafinaKuartzo hautsa, silizio hautsa, kaltzio hautsa, diatomita, wollastonita eta abar ekoizteko, 45um eta 7um artean doi daiteke. Mailaketa sisteman, finurarik handiena 3um-ra irits daiteke. 1-7 gogortasuna duten produktu mineral ez-metalikoak ehotzeko ultra-finak egiteko erabil daiteke, hala nola kuartzoa, diatomita, zementua, wollastonita eta kaltzio karbonatoa, kaltzio silikatoa ekoizteko lehengai gisa erabiltzen direnak. Ingurumena errespetatzen duen eta energia aurrezten duen hauts ultrafina prozesatzeko ekipoa. Errota hau hainbat helburutarako erabil daiteke, plaketarako lehengai hauts ugari ekoiztuz, eta finura ausaz doitzen da, hauts ekoizpen tartea handia da eta kostu asko aurrezten da.

Kaltzio silikatoaren ekoizpenerako lehengaiak eta prozesu teknologikoa

1. urratsa: Lehengaien prozesamendua

Kuartzo harea ehotzea eta pulpa bihurtzea, kare bizia xehatzea eta digeritzea, egur zuntza ehotzea eta jotzea, etab. barne.

2. urratsa: Mamitzea

Egur-zuntzezko orea, irabiatze-mailaren eskakizunak betetzen dituena, kontrako fluxu-nahastailean sartzen da, eta neurtutako kare itzalia, zementua, kuartzo-hautsa eta abar gehitzen dira txandaka, kontrako fluxu-nahastaileak guztiz nahasten ditu kontzentrazio jakin bateko fluxu-nahasketa bat egiteko, eta ondoren, nahasketa-biltegiratze-tangetara ponpatzen da. Erabilera-egoeran, disko bakarreko findegi batek homogeneizatuko du, aurre-nahasketa-tangetan nahastuko da, eta ondoren, kontzentrazio eta emari jakin batean plakak egiteko makina batera sartuko da plakak egiteko eragiketan sartzeko.

3. urratsa: Buruko txanoa jartzea

Kaxa nagusitik uniformeki ateratzen den lohia iragazi eta deshidratatu egiten da korronte handiko feltro industrialean, geruza fin bat osatuz, eta formatzeko danborrean bilduta. Hainbat biraketa egin ondoren, ezarritako xaflaren lodiera lortzen denean, kontrol sistema xaflaren arabera diseinatzen da. Labanaren tamaina automatikoki mozten da xaflatik.

4. urratsa: Plaka trinkotzea

Eratutako xafla 7000t-ko prentsa batekin prentsatzen da 30 minutuz, xafla deshidratatu eta 23,5MPa-ko presio handiaren pean trinkotu dadin, xaflaren erresistentzia eta trinkotasuna hobetzeko.

5. urratsa: Aurrez sendotzea eta moldeak kentzea

Xafla hezea aurre-ontzeko labe batean aurre-ontzen da, eta xafla erresistentzia jakin bat lortu ondoren desmoldeatzen da. Aurre-ontzeko tenperatura 50 gradukoa da.～70℃, eta aurre-sendotze denbora 4 da～5 ordu.

6. urratsa: Autoklabean sendatzea

Xafla desmoldeatu ondoren, autoklabe batera bidaltzen da 24 orduz autoklabean sendatzeko, lurrun-presioa 1,2 MPa-koa da eta tenperatura 190 ℃-koa. Lurrun-sendatze prozesuan, xaflan dagoen silizeak, kaltzio hidroxidoak eta urak kimikoki erreakzionatzen dute tobermorita kristalak eta tobermorita sortzeko. Hidratazio-erreakzioen kalitateak zuzenean eragiten dio kaltzio silikatoaren erresistentziari, hedapen-tasari eta hezetasunarekiko erresistentziari.

7. urratsa: Lehortzea, lixatzea, ertzak moztea

Lurrunetan egositako xaflak tunel-labeko orrazi-lehorgailuan lehortzen dira, xaflen hezetasun-edukia % 10etik gorakoa ez den onarpen-estandarrera iristeko, eta xaflak lixatu, ertzak moztu eta kalitate-ikuskapena egin ondoren bidali ahal izateko.

Zure proiektuak erabili behar badukaltzio silikatoaren ehotzeaerrotaekipamendua nahi baduzu, HCMilling-ekin (Guilin Hongcheng) harremanetan jar zaitezke. Mesedez, jakinarazi iezaguzu zure lehengaia, behar den finura (sare/μm) eta edukiera (t/h). Ondoren, HCM-ktaldeaHautaketa-ingeniari profesional eta teknikoak antolatuko ditu zurekin harremanetan jartzeko eta ekipamenduen hautaketa-irtenbide multzo osoa eskaintzeko.