Vanadio nitruroa vanadioa, nitrogenoa eta karbonoa dituen aleazio konposatu bat da. Altzairua egiteko gehigarri bikaina da. Aleak finduz eta prezipitazio bidez indartuz, FeV nitruroak altzairuaren erresistentzia eta gogortasuna asko hobetu ditzake; FeV nitruroa gehitzen zaion altzairu barrak kostu baxua, errendimendu egonkorra, erresistentzia gorabehera txikiak, tolestura hotza, soldadura errendimendu bikaina eta ia zahartzerik eza ditu ezaugarri. Vanadio nitruroaren ekoizpen prozesuan, vanadio nitrogenoa ehotzeko errota prozesua urrats garrantzitsua da, eta batez ere Raymond vanadio nitrogeno errotaren bidez gauzatzen da. Fabrikatzaile gisa...vanadio nitrogeno Raymond errotaHCM-k vanadio nitrogenoa ehotzeko errota prozesuaren aplikazioa aurkeztuko du vanadio nitruroa ekoizteko.

Vanadio nitruroaren ekoizpen prozesua:

(1) Lehengai eta laguntzaile nagusiak

① Lehengai nagusiak: vanadio oxidoak, hala nola V2O3 edo V2O5.

② Material lagungarria: erreduzitzaile hautsa.

(2) Prozesuaren fluxua

① Tailerraren osaera

Vanadio nitrogeno aleazioen ekoizpen-lerroa batez ere lehengaien ehotze-gelaz, lehengaien prestaketa-gelaz (nahasketa-multzokatze, lehorreko eta hezeko nahasketa barne), lehengaien lehortze-gelaz (bolak prentsatzeko lehortzea barne) eta TBY labe-gelaz osatuta dago.

② Ekipamendu nagusiaren hautaketa

Pendulu-banadio nitrogeno ehotzeko errota: bi 2R2714 motako errota, 10t/eguneko edukiera dutenak. Ekipamenduaren motor nagusiaren potentzia 18,5 kW-koa da. Errota-ekipoaren karga-tasa % 90ekoa da, eta funtzionamendu-tasa % 82koa.

Nahasgailua: 2 nahasgailu lehor birakari, 9 t/eguneko edukierarekin. Ekipamenduaren karga-tasa % 78koa da, eta funtzionamendu-tasa % 82koa.

Nahasgailu hezea: XLH-1000 gurpil-errota planetarioko nahasgailu bat (eguneko 7,5 t/ko edukierarekin) eta XLH-1600 gurpil-errota planetarioko nahasgailu bat (eguneko 11 t/ko edukierarekin). Ekipamenduaren karga-tasa osoa % 100ekoa da eta funtzionamendu-tasa % 82koa.

Formatzeko ekipoak: 6 presio-bola multzo indartsu erabiltzen dira, eta multzo bakar baten formatzeko ahalmena 3,5 t/egunekoa da. Ekipoen karga-tasa % 85,7koa da, eta funtzionamendu-tasa % 82koa.

Lehortze ekipoa: 2 tunel motako bi zuloko lehortze labe, 150~180 ℃-ko lan-tenperatura dutenak.

③ Prozesuaren fluxua

S1. Vanadio oxido solidoa eta karbon aktibatuaren blokeak vanadio nitrogenozko Raymond errota batekin eho, eta vanadio oxidotik eta karbon aktibatuaren partikuletatik ezpurutasunak kendu prezipitadore elektrostatiko batekin, vanadio oxido partikulak eta karbon aktibatuaren partikulak lortzeko; S1 urratsean, vanadio oxido partikulen eta karbon aktibatuaren partikula tamaina ≤ 200 sare da, eta gramo bakoitzeko partikulen azalera osoa ez da 800 metro karratu baino txikiagoa; S2. Vanadio oxido partikulak, karbon aktibatuaren partikulak eta itsasgarriak pisatu; S3. Vanadio oxido partikulak, karbon aktibatuaren partikulak eta aglutinatzailea guztiz nahastu, nahasgailu batekin pisatu eta proportzionatu ondoren; S4. Vanadio oxido partikulen, karbon aktibatuaren partikulen eta aglutinatzailearen nahasketa prentsa hidrauliko batekin prentsatzen da forma eta zehaztapen uniformeak dituen hutsune bat lortzeko; S5. Hutsa tokian egiaztatu, hutsunearen tamaina errorea diseinatutako tamaina errore tartean dagoela ziurtatzeko; S6. Sartu lingote malutak huts-labean ordenan, hustu huts-labean eta igo tenperatura 300-500 ℃-ra, eta berotu lingoteak huts-baldintzetan; S6 urratsean, hustu huts-labean 50-275P a-ra, eta berotu labearen tenperatura 300 eta 500 ℃-ra 40-60 minutuz; S7. Berotu ondoren, ireki nitrogeno gasaren hornidura-ekipoa nitrogenoa huts-labean sartzeko, labea presio negatibotik presio positibora igarotzeko, nitrogenoaren presio positiboa mantentzeko eta huts-labeko tenperatura 700-1200 ℃-ra igotzeko. Lingoteak lehenik karbonizazio-erreakzioa jasaten du karbon aktiboaren katalisiaren pean, eta ondoren nitruroak nitrogenoarekin; S8. Berotze-denbora iritsitakoan, gelditu berotzea, mantendu nitrogenoaren hornidura eta ireki presio-erliebearen balbula labea nitrogeno gasaren fluxutik igarotzeko, lingoteak azkar hozteko. Lingoteak 500 ℃-tik behera hozten direnean, ireki huts-labea, atera lingoteak eta eraman hozteko biltegira, eta ondoren lortu banadio nitrogeno aleazio produktuak, lingoteak giro-tenperaturara naturalki hoztu ondoren; S9. Bildu amaitutako banadio nitrogeno aleazioa plastikozko film batekin amaitutako produktua babesteko eta bidali biltegira.

Vanadioanitrogeno ehotzeko errotaProzesua batez ere vanadio nitruro lehengaien ehotzean aplikatzen da. Urrats hau batez ere vanadio nitrogeno Raymond errotak osatzen du. Prozesu teknologikoa honako hau da: vanadio oxidoa eta katalizatzaile lehengaiak ostalarira bidaltzen dira elikatze mekanismoaren bidez (bibrazio/uhal/torloju elikatzailea edo aire blokeo elikatzailea, etab.); Abiadura handiko biraketa-ehotzeko arrabola ehotzeko eraztunaren gainean estu biratzen da indar zentrifugoaren eraginpean. Materialak palak palaz eramaten ditu ehotzeko arrabolak eta ehotzeko eraztunak osatzen duten ehotze eremura. Materialak hauts bihurtzen dira ehotzeko presioaren eraginpean; Haizagailuaren eraginpean, hauts ehotutako materialak bereizgailutik putz egiten dute, eta finura-eskakizunak betetzen dituztenak bereizgailutik pasatzen dira, eta eskakizunak betetzen ez dituztenak bereizgailuak gelditzen ditu eta ehotzeko ganberara itzultzen dira gehiago ehotzeko.

HC1000 eta HCQ1290Vanadio nitrogeno Raymond errotaHCMilling-ek (Guilin Hongcheng) ekoitzitako Raymond errota hobetuak eta berrituak dira, 2R Raymond errota tradizionalean oinarrituta. Errendimendu handiko, funtzionamendu egonkorreko eta higadura-piezen iraupen luzeko abantailak ditu. Vanadio nitrogenozko ehotzeko errota bat behar baduzu, jarri gurekin harremanetan xehetasunak lortzeko eta eman iezaguzu informazio hau:

Lehengaiaren izena

Produktuaren finura (sare/μm)

edukiera (t/h)