Errota bertikala hauts-prozesatzeko industrian ezinbesteko eta garrantzitsua den ekipamendua da, eta oso erabilia da ekonomia nazionaleko hainbat industriatan. Adibidez, meatzaritza metalurgikoan. Burdin mea errota bertikal batek ehotzen du, eta ondoren, onura-ekipoek bahetzen dute urtze-prozesuan sartu aurretik, eta horrek burdin urtuaren kalitatea hobetu eta energia-kontsumoa murriztu dezake urtze-prozesu osoan. HCMilling-ek (Guilin Hongcheng), burdin mea ehotzeko erroten fabrikatzaile gisa, honako aplikazio hau aurkezten du: burdin meaerrota bertikala burdin mearen onura lehorrean.

Gaur egun, ongarritze-prozesu hezea batez ere mea-maila hobetzeko erabiltzen da. Prozesuaren urratsak hauek dira: mea gordina xehatu ondoren, ongarritzeko egokia den lohia prestatzen da bola-fresatze sistema horizontalean ehotuz. Lohia ongarritze-sisteman bereizten da burdin-maila handiko hauts kontzentratua eta burdin-maila baxuko isatsak osatzeko. Lohia ehotzeko eta apaintzeko prozesuak ur-baliabide asko kontsumitu behar ditu, batez ere ur-iturririk gabeko meategi-eremuetan, beraz, uraren kontserbazioa eta ur-ingesta arazo zailak bihurtzen dira. Goian aipatutako arazoak arintzeko, urik gabeko edo ur-kontsumo txikiagoa duen baldintzetan ehotzea eta ongarritzea jendeak bilatzen duen helburua bihurtu da. Hala ere, gaur egun, prozesu osoa ehotze lehorrean eta bereizketa lehorrean gutxitan aplikatzen da praktikan. Dauden ehotze eta ongarritze-prozesu hezean ur-kontsumo handiaren arazoari aurre egiteko, burdin-mea errota bertikalak burdin-mea ongarritze-prozesu lehorra eskaintzen du: burdin-mea xehatua mea-partikula eta mea-hauts nahasketa batean ehotzen da lehorrean. burdin meaerrota bertikalaMea-hautsa eta partikulak hainbat etapako aire-bereizgailu baten bidez bereizten dira; Mea-partikulak hainbat etapako bereizketa magnetiko baten menpe daude hainbat etapako arrabol magnetikoko kontzentradore baten bidez, kalitate handiko kontzentratuan, kalitate orokorreko mea ertainean eta kalitate baxuko isatsetan bereizteko. Ondoren, mea ertaina burdin meategiko arrabol-errota bertikalera itzultzen da berriro ehotzeko.

Gaur egun, burdin mea hezea prozesatzeko enpresek erabili ohi duten errota, oro har, hodi-errota tradizionala da, eta horrek ez ditu ur baliabideak bakarrik kontsumitzen, baita elektrizitate kopuru handia ere kontsumitzen du. Burdin mea lehorrean erabiltzen den burdin mea bertikalki errota mota berria da, ekoizpen-eraginkortasun handikoa eta funtzionamendu seguru eta fidagarria duena. Bere egitura nagusia motor nagusiak, erreduktore nagusiak, artezketa-diskoak, artezketa-arrabolak eta tentsio eta presio gailuak, markoak, bereizgailuak, hiru ateek, instalazio eta mantentze-gailuek, laguntza-eragiketa gailuek eta zigilatzeko aire-hodiak osatzen dute. Hezetasun bidezko ongintzarako hodi-errotarekin alderatuta,...burdin meaerrota bertikalaabantaila hauek ditu:

(1) Burdin mea errota bertikalak ekoizpen-eraginkortasun handia du eta ehotzeko energia-kontsumoa asko murrizten du. Hodi-errotarekin alderatuta, errota bertikalaren energia-kontsumoa bola-errotarenaren % 50~60 baino ez da, eta hori lehengaien hezetasun-edukiaren arabera aldatzen da. Zenbat eta hezetasun-edukia handiagoa izan, orduan eta ekonomikoagoa da. Oro har, zementua ehotzeko errota bertikalaren energia-kontsumoa 20~25 kW·h/t da, eta hodi-errota tradizionalarena, berriz, 40~45 kW·h/t, energia aurrezteko efektu nabarmenarekin.

(2) Lehortzeko ahalmen handia. Aire bero kantitate handia erabil daiteke, batez ere PC labearen edo PH labearen amaieran tenperatura baxuko hondakin-gasa berrerabiltzeko.

(3) Sistema sinplea da, birrintzea, lehortzea, hautsaren hautaketa eta beste prozesu batzuk integratzen baititu, prozesua sinplifikatuz. Errota bertikala erabiltzen da ehotzeko sistema gisa, eta ehotzeko sistemako lehorgailua eta hauts-kontzentratzailea kendu daitezke. Horrek ez du ekipamenduaren inbertsioa murrizten bakarrik, baita prozesua sinplifikatu ere, sistema osoa seguruagoa eta fidagarriagoa bihurtuz.

(4) Kontrol erraza. Materialen atxikipen-denbora errotan 2-3 minutukoa baino ez da, hodi-errotan, berriz, 15-20 minutukoa. Beraz, funtzionamendu-prozesua erraz aldatzen da, konposizio kimikoa azkar zuzen daiteke eta produktuaren partikula-tamainaren banaketa uniformea ​​da.

(5) Elikagai-materialaren partikula-tamaina handia da, eta elikagai-partikula-tamaina erroiluaren diametroaren % 4~% 5era irits daiteke.

(6) Zarata txikia. Errota bertikalaren arrabolak ez duenez zuzenean kontakturik artezketa-diskoarekin, hodi-errotak artezketa-bola erabiltzen duen bitartean materialarekin zuzenean kontaktuan jartzeko, ez dago metalaren inpaktu-hotsik, eta zarata 10 dB txikiagoa da hodi-errotarena baino.

(7) Aire-ihes gutxi dago. Errota bertikalak zigilatze-errendimendu orokorra ona du eta "aire-zigilatze-sistema" multzo bat du, zigilu mekaniko tradizionala baino aurreratuagoa eta fidagarriagoa dena, beraz, tenperatura baxuko hondakin-gasen erabilerarako egokiagoa da.

(8) Funtzionamendu-tasa handia. Errota bertikalen erabilerak eraginkortasun handiko eta higadura txikiko abantailak ditu. Irina gordina ehotzean, higadura-piezen kontsumoa normalean 6-8 g/t-koa da, eta errota-mahukaren eta estaldura-plakaren bizitza erabilgarria 8000 ordu baino gehiagokoa izan daiteke. Hodi-errota tradizionala martxan dagoenean, ehotzeko bola eta urratzailea zuzenean kontaktuan daude elkarren artean. Ehotzeko bola eta estaldura-plaka azkar higatzen dira, osagarriak maiz ordezkatzen dira eta ekipamenduaren funtzionamendu-tasa baxua da. Errota bertikalen erabilera-tasa % 90etik gorakoa da.

HCMilling (Guilin Hongcheng) burdin minerala bertikalki errotatzeko fabrikatzailea da. GureHLM serieko burdin meaerrota bertikala Burdin mineralaren onura lehorrean asko erabili eta aitortu dira, eta esperientzia handia dute bezeroen kasuen diseinuan. Burdin mineralaren onura lehorreko proiekturako burdin minerala ehotzeko errota behar baduzu, deitu iezaguzu ekipamenduaren xehetasunak ezagutzeko.

Beharrizan garrantzitsuak badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan ekipamenduari buruzko xehetasunak lortzeko eta eman iezaguzu informazio hau:

Lehengaiaren izena

Produktuaren finura (sare/μm)

edukiera (t/h)