Errota-osagarrien higadura-erresistentzia esanguratsua da. Oro har, jende askok uste du produktua zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta higadura-erresistenteagoa dela, horregatik, galdategi askok iragartzen dute beren galdaketek kromoa dutela, kopurua % 30era iristen dela eta HRC gogortasuna 63-65era iristen dela. Hala ere, banaketa zenbat eta sakabanatuagoa izan, orduan eta handiagoa izango da mikrozuloak eta mikropitzadurak sortzeko probabilitatea matrizearen eta karburoen arteko interfazean, eta haustura-probabilitatea ere handiagoa izango da. Eta objektua zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta zailagoa da moztea. Beraz, higadura-erresistentea eta iraunkorra den artezketa-eraztun bat egitea ez da erraza. Artezketa-eraztunak batez ere bi material mota hauek erabiltzen ditu.
65Mn (65 manganesoa): material honek artezketa-eraztunaren iraunkortasuna asko hobetu dezake. Gogortasun handiko, higadura-erresistentzia bikaina eta magnetismo-erresistentzia ona ditu ezaugarri, batez ere hauts-prozesatzeko arloan erabiltzen da, non produktuak burdina kendu behar duen. Higadura-erresistentzia eta gogortasuna asko hobetu daitezke tratamendu termikoa normalizatuz eta tenplatuz.
Mn13 (13 manganesoa): Mn13-rekin egindako artezketa-eraztunaren iraunkortasuna hobetu da 65Mn-rekin alderatuta. Produktu honen moldeak urarekiko gogortasunarekin tratatzen dira isurketaren ondoren, eta moldeek erresistentzia, gogortasun, plastizitate eta propietate ez-magnetiko handiagoak dituzte uretan gogortu ondoren, artezketa-eraztuna iraunkorragoa bihurtuz. Martxan zehar kolpe gogor eta presio-deformazio handia jasaten dutenean, gainazalak gogortze prozesu bat jasango du eta martensita sortuko du, horrela higadura-erresistentzia handiko gainazal-geruza bat sortuz. Barneko geruzak gogortasun bikaina mantentzen du. Gainazal oso mehe batera higatu arren, artezketa-arrabolak kolpe-karga handiagoak jasan ditzake oraindik.